带深度除湿功能洁净室用组合式空调机组的制作方法_重复

带深度除湿功能洁净室用组合式空调机组的制作方法_重复

　　本实用新型涉及一种空调机组，尤其是带深度除湿功能洁净室用组合式空调机组。

　　背景技术：

　　在我国南方地区，常出现闷热潮湿天气，故需要除湿空调。现有的具有除湿功能的空调存在两个不足：1）由于空调进气结构是为了制冷设计的，其进气量远远小于室内干燥的通风量需求；2）大部分除湿功能均采用电热形式达成，也就是说除了电热需要耗能之外，还加重了制冷的耗能，也必然减弱制冷的效果。

　　技术实现要素：

　　针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可深度除湿且耗能较小的空调。

　　本实用新型的技术方案为：

　　带深度除湿功能洁净室用组合式空调机组，其特征在于，包括顺次设置的进风口、风机段、过滤器、表冷盘管、抽湿再热装置和出风口构成的空气处理功能段；所述抽湿再热装置为冷媒直接蒸发式制冷循环系统，其包括抽湿盘管、压缩机、再热盘管和节流装置，所述压缩机的高压接口依次连接再热盘管、节流装置和抽湿盘管，所述抽湿盘管的另一端与所述压缩机的低压端相连，形成制冷回路；所述空气处理功能段外侧设置有空气压缩机和无动力溶解式干燥器，所述空气压缩机连接无动力溶解式干燥器的进气口，所述无动力溶解式干燥器的出气管分别通过管道连接空气处理功能段的风机段与过滤器之间的交界处以及空气处理功能段的出风口。

　　所述无动力溶解式干燥器的出气管连接空气处理功能段的每一根管道上均设置有阀门。

　　所述无动力溶解式干燥器，它是由一压力罐体构成；所述的压力罐体分为两个腔室，其中下腔室为凝析液腔；上腔室为干燥剂腔；两腔室之间通过网格隔离；在下凝析液腔的最底端设有排污口；进气口穿过凝析液腔接在网格上；出气管和进料管均设于压力罐的最顶端。

　　所述表冷盘管为冷水盘管或直接蒸发盘管。

　　本实用新型的使用方法：

　　1）需要深度除湿时：打开无动力溶解式干燥器的出气管连接风机段与过滤器之间的交界处管道上的阀门，并开启空气压缩机；其相当于与进入空调的空气都经过压缩机和无动力溶解式干燥器的初步干燥处理，空调本身的干燥功能则作为进一步的深度干燥处理。

　　2）需要较大进气量时：打开无动力溶解式干燥器的出气管连接出风口的管道阀门，此时空调本身维持正常进气量，但是同时通过空气压缩机和无动力溶解式干燥器提供大量初步干燥空气，适合潮湿天气中室内快速干燥时使用。

　　本实用新型的有益效果为：本实用新型通过辅助手段使得空调原本受限的进气量和干燥程度均得到提升，另外用于辅助干燥的无动力溶解式干燥器无需耗能，空气压缩机其耗能也不大，故不会对空调的整体耗能产生较大影响。

　　附图说明

　　图1为本实用新型结构示意图。

　　图中：1、进风口；2、风机段；3、过滤器；4、表冷盘管；5、抽湿再热装置；6、出风口；7、压缩机；8、无动力溶解式干燥器；9、出气管。

　　具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

　　如图1所示，带深度除湿功能洁净室用组合式空调机组，其特征在于，包括顺次设置的进风口1、风机段2、过滤器3、表冷盘管4、抽湿再热装置5和出风口6构成的空气处理功能段；所述抽湿再热装置5为冷媒直接蒸发式制冷循环系统，其包括抽湿盘管、压缩机、再热盘管和节流装置，所述压缩机的高压接口依次连接再热盘管、节流装置和抽湿盘管，所述抽湿盘管的另一端与所述压缩机的低压端相连，形成制冷回路；所述空气处理功能段外侧设置有空气压缩机7和无动力溶解式干燥器8，所述空气压缩机7连接无动力溶解式干燥器8的进气口，所述无动力溶解式干燥器8的出气管9分别通过管道连接空气处理功能段的风机段2与过滤器3之间的交界处以及空气处理功能段的出风口6。

　　所述无动力溶解式干燥器8的出气管9连接空气处理功能段的每一根管道上均设置有阀门。

　　所述无动力溶解式干燥器8，它是由一压力罐体构成；所述的压力罐体分为两个腔室，其中下腔室为凝析液腔；上腔室为干燥剂腔；两腔室之间通过网格隔离；在下凝析液腔的最底端设有排污口；进气口穿过凝析液腔接在网格上；出气管和进料管均设于压力罐的最顶端。

　　所述表冷盘管4为冷水盘管或直接蒸发盘管。

　　上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。