干法造纸静电的消除方法

干法造纸静电的消除方法

　　静电现象在我们日常生活中普遍存在，对我们有利的一方面如在纺织上我们利用静电植绒、纺纱、静电印花等；也有不利的一方面如在合成纤维的纺丝、拉伸及纺织加工中静电现象的存在会严重影响着劳动效率和产品质量的稳定。同样地在干法造纸中也存在着静电的危害，下面就干法造纸过程关于静电方面的问题做以探讨。

　　1干法造纸静电的产生

　　绒毛纤维由于表面比电阻大，导电性差，在绒毛浆板的分离过程，绒毛纤维的运输、梳理及成形过程，绒毛纤维与设备之间，绒毛纤维之间因摩擦产生静电而积累在纤维表面不能流散，形成一定的静电压因而产生干法造纸静电。

　　2干法造纸静电的危害性

　　2.1影响纤维成形和产品质量在成形过程中纤维由于静电影响抱和成团不易分散开或分散开的纤维在沉降铺网过程因受静电影响又抱和成团沉降在成形网带上，造成纤维铺网不匀，严重影响了产品的外观质量、吸收性能及物理强度的均一性。另一方面，在纤维铺网时，已铺网纤维与将要铺网的纤维受静电的影响产生吸引或排斥现象从而影响了纤维铺网的随机性，造成整个纸幅在结构和性能上的差别。

　　2.2影响安全生产

　　在生产过程中我们对积累在纤维表面的静电荷产生的静电压进行了测量，其在4kv以上。若对生产过程产生的静电不加以消除，当积累到一定程度就会发生静电放电现象产生电火花，绒毛纤维、无尘纸属于易燃品有引起火灾的危险，严重威胁着安全生产。

　　2.3影响产品的后加工及用途

　　若对生产过程产生的静电不消除，制成品上也带有一定的静电，进行后加工时会产生粘连、飞涨等操作障碍并且吸附粉尘，从而影响无尘纸的卫生指标。胶合无尘纸在工业方面做擦试纸和多用抹布纸时，因其不具有抗静电性故不能擦试一些精密的电子器材，从而限制了无尘纸的用途。

　　3干法造纸静电的消除

　　对于静电的消除应该从减少以致防止静电荷的产生，以及把产生的静电荷迅速中和或泄漏这些途径下手。根据以上原则对于干法造纸静电，我们从物理与化学两方面加以消除。

　　3.1物理方法

　　3.1.1增湿

　　绒毛纤维具有很强的吸湿性，将其置于大气中，它能从空气中吸收水分到一定的水分含量。而纤维吸收水分后其表面比电阻急剧降低，可以认为纤维具有导体的性能，可以将产生的静电荷随即泄漏。据此我们增加了用于运输、成形的空气湿度，使纤维从空气中吸收水分，从而达到消除静电的目的。

　　另一方面增加空气的湿度有助于抗静电剂作用的发挥，也可用效地降低生产车间的粉尘。对于运输纤维的空气增湿到80%,用于成形的空气增湿到85%.

　　3.1.2提高绒毛浆板的含水量提高了绒毛浆板的含水量，也就相当于降低了纤维表面比电阻，增加了纤维的导电性。浆板含水量一般控制在8%-10%,含水量超过10%,会影响纤维化效率。

　　3.1.3应用抗静电性的材料消除静电

　　选用具有抗静电性的成形网带。若成形网带不抗静电，则静电荷会留在成形网表面并阻碍纤维的铺网动作，使得成形的纤维会有气泡产生，气泡一旦产生会使纸幅上有条纹或破洞。在成形头的沉降室四周壁粘上抗静电性的胶布，防止纤维在四周絮聚成团落入成形网带。

　　3.2电离空气法

　　利用高压电场使空气电离产生正、负离子，与带电体极性相反的离子趋近带电体并与之发生电中和作用，以达到消除静电目的。

　　干法造纸选用的是直流电源式消电器，安装在卷纸缸之前，进行最后的静电消除。安装距离为离纸幅150-160mm.

　　3.3化学方法：应用抗静电剂

　　通过抗静电剂减少静电的发生、加快静电的中和逸散，或通过上述两者相结合以消除静电。

　　干法造纸选用的为同时具有阴、阳离子的两性表面活性剂，其具有吸湿性、柔软性和抗静电性，抗静电剂的用量为0.3-0.5%,在浆板粉碎之前均匀喷入。抗静电剂的用量超过0.5%,纸幅就会变得非常柔软、蓬松，失去强度，在实际生产中要注意抗静电剂的用量。

　　干法造纸静电消除相关设备：加湿机