恒温恒湿机工作原理.doc_重复

恒温恒湿机工作原理.doc_重复

　　恒温恒湿箱的工作原理：

　　制冷工作原理：制冷循环采用逆卡若循环，该循环出两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了的功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。本试验箱之制冷系统采用1套法国产全封闭压缩机所组成的单元氟利昂制冷系统。制冷系统的设计应用能量调节技术,既能保证制冷机组正常运行,又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统保持在最佳的运行状态。采用平衡调温,既在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，最终达到一种动态平衡。

　　恒温恒湿箱结构

　　（1）试验箱箱体为整体结构形式，制冷系统位于箱体后下部，控制系统位于试验箱的上部。

　　（2）工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置；试验箱左侧设有Ф50电缆孔，试验箱为单开门（不锈钢嵌入式门拉手）

　　（3）采用双层耐高温抗老化硅橡胶密封，可有效保证试验箱温度的流失

　　（4）箱门上设有观察窗、防霜装置及可开关控制的照明灯。观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜加热除霜。照明灯采用进口品牌灯管，可有效的全方位观察工作室内的试验变化。

　　恒温恒湿箱材质.

　　（1）工作室内壁采用进口SUS304﹟不锈钢镜面板加工成型,壁面耐高温、耐腐蚀且易于清洗

　　（2）外壳采用优质冷轧板加工成型，表面磷化静电喷粉经高温处理，耐摩擦，耐腐蚀，耐剥离

　　（4）保温隔热层采用硬质聚胺脂发泡及超细保温棉.

　　（5）不锈钢翅片式高速加温（1.0KW×1）电热管

　　（6）专用电机、离心对流风扇，以达强度对流垂直扩散循环

　　（7）进口SUS304﹟不锈钢镜面板特制风道，采用分流鼓风，可有效保证试验箱内温度循环的均匀性

　　（8）不锈钢可移式样品试架，每层承重达25Kg以上（共二层）

　　（9）制冷系统选用法国原装进口单元式全封闭压缩机组，制冷剂采用DUPONT公司欧II标准R404a冷媒

　　（10）风冷式冷凝器,翅片式对流蒸发器

　　（11）进口制冷辅助件（意大利产电磁阀，过滤器，美国产压力控制器，油压控制器,避震软管,台湾产油分离器等）

　　（12）温度测量采用进口PT-100传感器.

　　（13）温度控制采用进口温度控制器（设置方式为轻触按键式）.对箱内所需温度进行检测和控制，加热执行元件采用SSR固态继电器。

　　恒温恒湿箱符合标准：

　　GB2423.1-89低温试验方法、GB2423.2-89高温试验方法、GB2423-93试验D6交变湿热试验方法、IEC68-2-30试验方法。

　　温湿度对照表：

　　温湿度对照表：

　　HYPERLINK"/"恒温恒湿机系统的运作是通过三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、空气循环系统、电器自控系统;

　　制冷剂循环系统：

　　蒸发器中的液态制冷剂吸收空气的热量（空气被降温及除湿）并开始蒸发，最终制冷剂与空之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

　　空气环系统：

　　风机负责将空气从回风口吸入，空气经过蒸发器（降温、除湿），加湿器，电加热器（升温）后经送风口送到用户需的空间内，送出的空气与空间内的空气混合后回到回风口。

　　电器自控系统：

　　包括电源部分和自动控制部分。

　　电源部分通过接触器，对压缩机、风扇、电加器器，加湿器等供应电源。

　　自动控制分部分又分为温、湿度控制及故障保护部分:

　　温、湿度控制是通过温、湿度控制器，将回风的温湿度与用户设定的温湿作对比，自动运行压缩机（降温、除湿），HYPERLINK"/"加湿器，电加热（升温）等元件，实现恒温恒湿的自动控制。

　　故障保护控制是通过压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到，对压缩机，风机，加湿器等元件进行故障保护的控制。

　　恒温恒湿机工作原理

　　一、工作原理

　　HYPERLINK"/"恒温恒湿机具有制冷、制热、除湿、加湿及通风等完整的温湿控制功能，它可以将室内的温湿度控制在设定值附近，并对控制精度和控制功能有着较高的要求。

　　二、制冷原理

　　高压液态制冷剂经过滤器流出,经毛细管节流降压而进入蒸发器,由于压力降低,制冷剂在蒸发器中不断吸收空气传给蒸发器的热量而蒸发为蒸汽,蒸汽再由压缩机吸入,经过压缩后的高温高压气体进