一种除湿系统及新风除湿机的制作方法_重复

一种除湿系统及新风除湿机的制作方法_重复

　　本实用新型涉及新风系统技术领域，特别是涉及一种除湿系统及新风除湿机。

　　背景技术：

　　室内空气以氧气含量、温度、湿度、空气洁净度四大参数作为衡量标准，通常氧气含量以新风引进量进行调节，室内温度用空调进行调节，空气湿度用除湿机和加湿器进行调节，空气洁净度用空气净化器或者新风系统进行调节。对于除湿机来说，待除湿的空气进入除湿机内首先与表冷器换热降温，使得表冷器承担一部分热负荷，将空气中的水蒸气部分冷凝，实现对空气的预除湿，预除湿后的空气进一步与蒸发器换热降温，使得空气中的水蒸气进一步冷凝，实现对空气的深度除湿。现有技术存在的缺陷在于，经除湿机除湿后的空气温度降低明显，而为了保证室内的舒适度，就需要升高空调的制热温度，这样就会大大增加能耗。

　　技术实现要素：

　　本实用新型实施例的目的是提供一种除湿系统及新风除湿机，以使除湿后的空气能够保持较为适宜的温度，同时减小系统能耗。

　　本实用新型实施例提供了一种除湿系统，包括柜体和位于所述柜体内的表冷器、压缩机、中间换热器、蒸发器、再热器和水冷热源，其中，所述柜体具有进风口和与室内连通的送风口，所述表冷器和所述水冷热源连接形成第一闭环结构；所述中间换热器具有蒸发侧和冷凝侧，所述压缩机、所述冷凝侧和所述蒸发器顺序连接形成第二闭环结构；所述再热器、所述水冷热源和所述蒸发侧顺序连接形成第三闭环结构；所述表冷器的进风侧与所述进风口连通，所述表冷器的出风侧与所述蒸发器的进风侧连通，所述蒸发器的出风侧与所述再热器的进风侧连通，所述再热器的出风侧与所述送风口连通。

　　采用本实用新型实施例技术方案，在第一闭环结构中，低温水在表冷器中与流经表冷器表面的空气换热，带走空气中的部分热量，然后在水冷热源中降温后重新回到表冷器进行下一次循环，这样空气中的水蒸气部分冷凝，实现对空气的预除湿；在第二闭环结构中，制冷剂在蒸发器内与流经蒸发器表面的空气蒸发换热，然后在中间换热器的冷凝侧冷凝换热，这样空气中的水蒸气进一步冷凝，实现对空气的深度除湿；在第三闭环结构中，高温水在再热器内与流经再热器表面的除湿后的空气换热，然后在水冷热源中初次升温后进入中间换热器内，在中间换热器的蒸发侧继续蒸发换热，进一步升温后重新回到再热器进行下一次循环，这样就实现对除湿后的空气的加热，使除湿后的空气能够保持较为适宜的温度，尤其对于南方的回南天气候，经过该除湿系统除湿后的空气能够大大提升用户的舒适性体验，同时，相比现有技术，该方案还可以大大降低使空气升温的能耗。

　　在一个具体的实施方式中，所述除湿系统包括位于所述柜体底部的接水盘，所述接水盘的底面为坡面，且所述接水盘的底面靠近坡底的一侧设置有排水孔。

　　在一个具体的实施方式中，所述柜体包括可拆卸连接的底板和侧板，所述底板具有第一折边，所述第一折边包括第一立壁、与所述第一立壁连接的横壁以及与所述横壁连接的第二立壁，所述侧板具有第二折边，所述第二折边靠近所述底板的位置设置有定位缺口，当所述横壁插设于所述定位缺口内时，所述第一立壁位于所述第二折边的外侧，所述第二立壁位于所述第二折边的内侧且与所述第二折边铆接。

　　在一个具体的实施方式中，所述除湿系统还包括连接于所述冷凝侧和所述蒸发器之间的节流元件。

　　在一个具体的实施方式中，所述中间换热器为板式换热器或者壳管式换热器。

　　在一个具体的实施方式中，所述除湿系统还包括可拆卸安装于所述柜体的底部的万向轮。

　　在一个具体的实施方式中，所述机柜内沿第一方向和第二方向分别设置有水准泡，所述第一方向、所述第二方向以及竖直方向互为三维坐标系的坐标轴方向。

　　本实用新型实施例还提供了一种新风除湿机，包括新风系统以及前述任一技术方案所述的除湿系统，所述新风系统包括混风室以及与所述混风室隔离设置的排风通道，所述混风室具有新风入口、回风入口以及混风出口，所述混风出口与所述除湿系统的进风口连通。该实施例提供的新风除湿机能够使除湿后的空气能够保持较为适宜的温度。

　　在一个具体的实施方式中，所述新风系统还包括设置于所述新风入口处的至少一个新风过滤网，及设置于所述回风入口处的至少一个回风过滤网。

　　在一个具体的实施方式中，所述混风出口具有至少两个，且所述至少两个混风出口分别位于所述混风室的相邻的侧壁。

　　附图说明

　　图1为本实用新型实施例新风除湿机的结构示意图；

　　图2为本实用新型实施例除湿系统的结构示意图；

　　图3为本实用新型实施例接水盘的结构示意图；

　　图4为本实用新型实施例柜体的局部结构示意图一；

　　图5为本实用新型实施例柜体的局部结构示意图二；

　　图6为本实用新型实施例柜体的局部结构示意图三；

　　图7为本实用新型实施例新风系统吊顶安装示意图；

　　图8为本实用新型实施例新风系统挂壁安装示意图。

　　附图标记：

　　10-新风系统；11-混风室；12-排风通道；13-新风入口；

　　14-回风入口；15-混风出口；131-新风阀；141-回风阀；

　　16-新风过滤网；17-回风过滤网；20-除湿系统；21-进风口；

　　22-送风口；23-柜体；24-表冷器；25-压缩机；26-中间换热器；

　　27-蒸发器；28-再热器；29-接水盘；30-水冷热源；261-蒸发侧；

　　262-冷凝侧；291-排水孔；231-底板；232-侧板；233-第一折边；

　　234-第一立壁；235-横壁；236-第二立壁；237-第二折边；

　　238-定位缺口；40-万向轮；50-水准泡。

　　具体实施方式

　　为了使除湿后的空气能够保持较为适宜的温度，同时减小系统能耗，本实用新型实施例提供了一种除湿系统及新风除湿机。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

　　如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的除湿系统20，包括柜体23和位于柜体23内的表冷器24、压缩机25、中间换热器26、蒸发器27、再热器28和水冷热源30，其中，柜体23具有进风口21和与室内连通的送风口22，表冷器24和水冷热源30连接形成第一闭环结构；中间换热器26具有蒸发侧261和冷凝侧262，压缩机25、冷凝侧262和蒸发器27顺序连接形成第二闭环结构；再热器28、水冷热源30和蒸发侧261顺序连接形成第三闭环结构；表冷器24的进风侧与进风口21连通，表冷器24的出风侧与蒸发器27的进风侧连通，蒸发器27的出风侧与再热器28的进风侧连通，再热器28的出风侧与送风口22连通。

　　其中，中间换热器26的具体类型不限，例如可以是板式换热器、壳管式换热器等类型。除上述部件外，除湿系统20还可以进一步包括连接于冷凝侧262和蒸发器27之间的节流元件以及设置于第一循环回路和第三循环回路中的水泵等等，在此不做赘述。

　　采用本实用新型实施例技术方案，在第一闭环结构中，低温水在表冷器24中与流经表冷器24表面的空气换热，带走空气中的部分热量，然后在水冷热源30中降温后重新回到表冷器24进行下一次循环，这样空气中的水蒸气部分冷凝，实现对空气的预除湿；在第二闭环结构中，制冷剂在蒸发器27内与流经蒸发器27表面的空气蒸发换热，然后在中间换热器26的冷凝侧262冷凝换热，这样空气中的水蒸气进一步冷凝，实现对空气的深度除湿；在第三闭环结构中，高温水在再热器28内与流经再热器28表面的除湿后的空气换热，然后在水冷热源30中初次升温后进入中间换热器26内，在中间换热器26的蒸发侧261继续蒸发换热，进一步升温后重新回到再热器28进行下一次循环，这样就实现对除湿后的空气的加热，使除湿后的空气能够保持较为适宜的温度，尤其对于南方的回南天气候，经过该除湿系统除湿后的空气能够大大提升用户的舒适性体验，同时，相比现有技术，该方案还可以大大降低使空气升温的能耗。

　　如图3所示，除湿系统包括位于柜体底部的接水盘29，接水盘29的底面为坡面，且接水盘29的底面靠近坡底的一侧设置有排水孔291。这样，可以保证接水盘29内的冷凝水通过排水孔291快速排出，避免在接水盘29内积存。

　　请参考图4所示，柜体包括可拆卸连接的底板231和侧板232，底板231具有第一折边233，第一折边233包括第一立壁234、与第一立壁234连接的横壁235以及与横壁235连接的第二立壁236，侧板232具有第二折边237，第二折边237靠近底板231的位置设置有定位缺口238，当横壁235插设于定位缺口238内时，第一立壁234位于第二折边237的外侧，第二立壁236位于第二折边237的内侧且与第二折边237铆接。采用该技术方案，可以简化柜体的拆装难度，便于后续的报废回收作业。其中，第二折边237的外侧是指其背离柜体内部的一侧，相应地，第二折边237的内侧则指其朝向柜体内部的一侧。

　　此外，如图5所示，除湿系统还包括可拆卸安装于柜体23的底部的万向轮40，从而降低整机转移搬运的难度。并且，为了便于对整机进行水平调整，如图6所示，机柜23内沿第一方向X和第二方向Y分别设置有水准泡50，第一方向X、第二方向Y以及竖直方向互为三维坐标系的坐标轴方向，这样就可以规避由于安装不规范而造成的对整机的损害。

　　如图1和图7所示，本实用新型实施例还提供了一种新风除湿机，包括新风系统10以及前述任一技术方案的除湿系统20。新风系统10是广泛应用于家庭、办公场所或是商业场所中的一种空气交换设备，其主要工作原理是将室内回风与室外新风混合然后送入室内，同时将室内气态污染物含量较高的空气排出室外，从而达到更换室内空气的目的。然而由于室内回风与室内新风混合后的混风的湿度往往很高，因此在将混风送入室内之前需要先经过除湿系统20的除湿作用。

　　在本实用新型实施例中，新风系统10包括混风室11以及与混风室11隔离设置的排风通道12，混风室11具有新风入口13、回风入口14以及混风出口15，混风出口15与除湿系统20的进风口21连通。此外，新风入口13用于将混风室11与室外连通，回风入口14用于将混风室11与室内连通，排风通道12用于将室内的污浊空气排至室外环境中，可以理解的，新风系统10的结构并不限于图1中所示的结构形式，也可以采用其它结构，只要能实现更换室内空气的目的即可。

　　采用本实用新型实施例方案，将室外新风与室内回风以一定比例混合后的混风送入除湿系统20中进行除湿，然后将除湿后的混风送入室内，不仅可以达到净化室内空气的目的，还可以使除湿后的空气能够保持较为适宜的温度，提高室内的舒适度。

　　请参考图7所示，新风系统还包括设置于新风入口13处的至少一个新风过滤网16，及设置于回风入口14处的至少一个回风过滤网17。通过设置新风过滤网16或回风过滤网17可以避免新风或回风中的杂质进入混风室11内，提高了混风的洁净度，从而提高了室内空气的净化效果。其中，新风过滤网16和回风过滤网17的具体个数不限，例如可在新风入口13处叠置四层新风过滤网16，在回风入口14处叠置两层回风过滤网17。

　　此外，在本实用新型实施例中，为了使室外新风和室内回风可以在混风室11内快速混合，新风入口13和回风入口14可以分别设置于混风室11的相对的侧壁上，如图7所示。新风系统10在室内的具体安装方式不限，例如可以通过吊顶方式安装，也可以通过挂壁方式安装，参考图7和图8所示，图7为新风系统10吊顶安装的示意图，图8为新风系统10挂壁安装的示意图，为了满足新风系统10采用不同安装方式时的出风位置需求，在本实用新型实施例中，混风室11具有至少两个混风出口15，且该至少两个混风出口15分别位于混风室11的相邻的侧壁上。

　　显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。