一种高低温湿热试验箱排水装置的制作方法_重复

一种高低温湿热试验箱排水装置的制作方法_重复

　　本实用新型涉及一种高低温湿热试验箱排水装置，属于试验箱制造技术领域。

　　背景技术：

　　试验箱是环试行业产品的总称，是在有效的空间范围内模拟出自然的气候环境，其中高低温湿热试验箱低温控制方式:制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质，目前人们常用的高低温湿热试验箱在不使用时需要对内部的水源进行排放，但是反复的排放水源会对水资源造成浪费，没有专门的对排出的水源进行回收利用的装置，为此，提供一种高低温湿热试验箱排水装置。

　　技术实现要素：

　　本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高低温湿热试验箱排水装置，可以有效解决背景技术中的问题。

　　为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

　　一种高低温湿热试验箱排水装置，包括试验箱本体、进水管、排水管，所述进水管与排水管分别设置于试验箱本体右侧，所述进水管与排水管右端均连接有蓄水箱，所述蓄水箱右侧下方设有出水管，所述蓄水箱左侧对称设有安装板，所述安装板底侧四个拐角处分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有底板，上方所述底板顶侧固定连接有第一水泵，下方所述底板顶侧固定连接有第二水泵，所述蓄水箱内腔顶侧设有直管，所述直管底部固定连接有固定板，所述固定板底侧固定连接有pp棉滤芯，所述直管底端贯穿固定板底侧，且与pp棉滤芯贯通连接，所述pp棉滤芯左侧设有输水管，所述pp棉滤芯右侧设有抽水管。

　　作为上述方案的进一步描述，所述进水管、排水管、出水管上均设有控制阀门，所述控制阀门具体为手动阀门。

　　作为上述方案的进一步描述，所述蓄水箱底侧固定连接有连接板，所述连接板底侧四个拐角处分别固定连接有万向轮，所述万向轮均设有刹车垫片。

　　作为上述方案的进一步描述，所述第一水泵的输出端与进水管贯通连接，所述第二水泵的输入端与排水管贯通连接。

　　作为上述方案的进一步描述，所述输水管顶端与直管内腔贯通连接，所述输水管底端贯穿蓄水箱左侧，且与第二水泵的输出端连接固定。

　　作为上述方案的进一步描述，所述抽水管底端位于蓄水箱内腔下方，所述抽水管顶端贯穿蓄水箱左侧，且与第一水泵的输入端连接固定。

　　本实用新型有益效果：

　　1、通过设置第一水泵与第二水泵，在长时间不使用时，可以利用第二水泵将试验箱本体内废水通过排水管进入蓄水箱内进行净化处理，第一水泵能够将蓄水箱内腔中净化的水重新输送入试验箱本体的进水管内，能够使排水的净化后进行循环利用；

　　2、通过设置pp棉滤芯，能够对废水进行过滤净化，从而能够再次被试验箱本体使用，避免了水资源的浪费；

　　3、过设置万向轮，能够利用万向轮对蓄水箱的位置进行移动，从而方便在对蓄水箱进行放置时，随意调整蓄水箱的位置。

　　附图说明

　　附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

　　图1是本实用新型一种高低温湿热试验箱排水装置的外观结构示意图。

　　图2是本实用新型一种高低温湿热试验箱排水装置的蓄水箱外观结构示意图。

　　图3是本实用新型一种高低温湿热试验箱排水装置的蓄水箱内部结构示意图。

　　图中标号：1、试验箱本体；2、进水管；3、排水管；4、蓄水箱；5、出水管；6、安装板；7、支撑杆；8、底板；9、第一水泵；10、第二水泵；11、直管；12、固定板；13、pp棉滤芯；14、输水管；15、抽水管；16、控制阀门；17、连接板；18、万向轮。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高低温湿热试验箱排水装置，包括试验箱本体1、进水管2、排水管3，所述进水管2与排水管3分别设置于试验箱本体1右侧，所述进水管2与排水管3右端均连接有蓄水箱4，所述蓄水箱4右侧下方设有出水管5，所述蓄水箱4左侧对称设有安装板6，所述安装板6底侧四个拐角处分别固定连接有支撑杆7，所述支撑杆7底端固定连接有底板8，上方所述底板8顶侧固定连接有第一水泵9，下方所述底板8顶侧固定连接有第二水泵10，所述第一水泵9的输出端与进水管2贯通连接，所述第二水泵10的输入端与排水管3贯通连接，通过设置第一水泵9与第二水泵10，第一水泵9能够将蓄水箱4内腔中净化的水重新输送入试验箱本体1的进水管2内，在长时间不使用时，可以利用第二水泵10将试验箱本体1内废水通过排水管3进入蓄水箱4内进行净化处理，能够使排水的净化后进行循环利用，所述蓄水箱4内腔顶侧设有直管11，所述直管11底部固定连接有固定板12，所述固定板12底侧固定连接有pp棉滤芯13，通过设置pp棉滤芯13，能够将第二水泵10输入的废水进入直管11内，然后通过直管11进入pp棉滤芯13内，能够对废水进行过滤净化，从而能够再次被试验箱本体1使用，避免了水资源的浪费，所述直管11底端贯穿固定板12底侧，且与pp棉滤芯13贯通连接，所述pp棉滤芯13左侧设有输水管14，所述输水管14顶端与直管11内腔贯通连接，所述输水管14底端贯穿蓄水箱4左侧，且与第二水泵10的输出端连接固定，所述pp棉滤芯13右侧设有抽水管15，所述抽水管15底端位于蓄水箱4内腔下方，所述抽水管15顶端贯穿蓄水箱4左侧，且与第一水泵9的输入端连接固定。

　　具体的，如图1-2所示，所述进水管2、排水管3、出水管5上均设有控制阀门16，所述控制阀门16具体为手动阀门。

　　具体的，如图2所示，所述蓄水箱4底侧固定连接有连接板17，所述连接板17底侧四个拐角处分别固定连接有万向轮18，所述万向轮18均设有刹车垫片，通过设置万向轮18，能够利用万向轮18对蓄水箱4的位置进行移动，从而方便在对蓄水箱4进行放置时，随意调整蓄水箱4的位置。

　　本实用新型在使用时，利用万向轮18对蓄水箱4的位置进行移动到合适位置，在长时间不使用时，可以利用第二水泵10将试验箱本体1内废水通过排水管3进入蓄水箱4内进行净化处理，然后通过第一水泵9能够将蓄水箱4内腔中储存的净化水重新输送入试验箱本体1的进水管2内。

　　以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

　　技术特征：

　　1.一种高低温湿热试验箱排水装置，包括试验箱本体（1）、进水管（2）、排水管（3），其特征在于，所述进水管（2）与排水管（3）分别设置于试验箱本体（1）右侧，所述进水管（2）与排水管（3）右端均连接有蓄水箱（4），所述蓄水箱（4）右侧下方设有出水管（5），所述蓄水箱（4）左侧对称设有安装板（6），所述安装板（6）底侧四个拐角处分别固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）底端固定连接有底板（8），上方所述底板（8）顶侧固定连接有第一水泵（9），下方所述底板（8）顶侧固定连接有第二水泵（10），所述蓄水箱（4）内腔顶侧设有直管（11），所述直管（11）底部固定连接有固定板（12），所述固定板（12）底侧固定连接有pp棉滤芯（13），所述直管（11）底端贯穿固定板（12）底侧，且与pp棉滤芯（13）贯通连接，所述pp棉滤芯（13）左侧设有输水管（14），所述pp棉滤芯（13）右侧设有抽水管（15）。

　　2.根据权利要求1所述一种高低温湿热试验箱排水装置，其特征在于：所述进水管（2）、排水管（3）、出水管（5）上均设有控制阀门（16），所述控制阀门（16）具体为手动阀门。

　　3.根据权利要求1所述一种高低温湿热试验箱排水装置，其特征在于：所述蓄水箱（4）底侧固定连接有连接板（17），所述连接板（17）底侧四个拐角处分别固定连接有万向轮（18），所述万向轮（18）均设有刹车垫片。

　　4.根据权利要求1所述一种高低温湿热试验箱排水装置，其特征在于：所述第一水泵（9）的输出端与进水管（2）贯通连接，所述第二水泵（10）的输入端与排水管（3）贯通连接。

　　5.根据权利要求1所述一种高低温湿热试验箱排水装置，其特征在于：所述输水管（14）顶端与直管（11）内腔贯通连接，所述输水管（14）底端贯穿蓄水箱（4）左侧，且与第二水泵（10）的输出端连接固定。

　　6.根据权利要求1所述一种高低温湿热试验箱排水装置，其特征在于：所述抽水管（15）底端位于蓄水箱（4）内腔下方，所述抽水管（15）顶端贯穿蓄水箱（4）左侧，且与第一水泵（9）的输入端连接固定。

　　技术总结本实用新型涉及一种高低温湿热试验箱排水装置，包括试验箱本体、进水管、排水管，所述进水管与排水管分别设置于试验箱本体右侧，所述进水管与排水管右端均连接有蓄水箱，所述蓄水箱右侧下方设有出水管，所述蓄水箱左侧对称设有安装板，所述安装板底侧四个拐角处分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有底板，上方所述底板顶侧固定连接有第一水泵，下方所述底板顶侧固定连接有第二水泵，所述蓄水箱内腔顶侧设有直管，所述直管底部固定连接有固定板，能够使排水的净化后进行循环利用，能够再次被试验箱本体使用，避免了水资源的浪费，方便在对蓄水箱进行放置时，随意调整蓄水箱的位置。技术研发人员：胡天文;周会清;曹云峰受保护的技术使用者：苏州惠晟检测技术服务有限公司技术研发日：2020.09.17技术公布日：2021.06.01