低温高湿解冻库的缺点

低温高湿解冻库的缺点

　　低温高湿解冻机是目前国内外应用最广的解冻方法，其工作原理是利用低温高湿度循环空气通过冻品表面使其在相对小的温差状态下缓慢解冻汁液流失极少冻品色泽较为新鲜表面与中心温度差可控制在2℃以内失重率可控制在1%以内解冻加热方式为电加热形式或蒸汽源形式。那么它的缺点和优点是什么?

　　低温高湿解冻不能完全解冻控制空气的湿度、温度、风速、风向达到解冻要求，湿度要求为90%—98%高湿度有利于肉在解冻时减少汁液流出，风速为变频调速，温度是曲线变化，湿度是传感器控制冷冻品在解冻间于加热空气交换，通过加热后的空气，低温高湿解冻机主要适合大型的食品加工企业，肉类加工厂，大型餐饮，高铁站。因考虑到建造一台低温高湿解冻的费用，所以不适用家庭所用。

　　低温的特点是不断地在解冻品的周围循环流动，使其受热均匀，温度升高，促使冰晶融化优势可控解冻过程、失水率低，解冻均匀、细菌滋生低，色泽好劣势：解冻时间长，无法连续性生产肉类低温高湿解冻机根据冻肉批发市场市酒店等行业发展需求推出。

　　利用低温和高湿度环境下，循环风吹拂肉完成热传导，达到逐步缓化的目的肉类低温高湿解冻机用于猪肉、牛肉、羊肉肉块、牛肉四分体、羊肉胴体冻肉缓化成为鲜肉，营养成分无流水、失重率低、品质无变。

　　解冻品质高

　　解冻过程中冻品中心与表面温度差始终保持在非常小的范围内，结合科学合理的布风装置，确保冻品从中心到表面解冻均匀，保持食品的新鲜状态。

　　产品的失重率低

　　冻品解冻过程中始终在低温高湿度环境中进行，这样解冻的食品细胞汁液流失很少，保持了食品原有的色泽风味，减少营养成分的损失，降低失重率，为食品企业减少损失，赢得利润。