一种RTO有机废气缓冲除湿装置的制作方法

一种RTO有机废气缓冲除湿装置的制作方法

　　一种rto有机废气缓冲除湿装置技术领域1.本实用新型属于有机废气处理技术领域，特别是涉及一种rto有机废气缓冲除湿装置。背景技术：2.有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作；通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。现有的对有机废气进行处理时还存在一定的不足之处，现有的有机废气在处理时功能较为单一，不能对有机废气治理系统进行缓冲，也不能对有机废气进行除雾除湿，使用较为不便，净化效率不高，导致依然会有很多有机废气会进入到大气中，污染环境，因此我们对此进行改进，提出了一种rto有机废气缓冲除湿装置。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种rto有机废气缓冲除湿装置，以解决了现有的问题：现有的有机废气在处理时功能较为单一，不能对有机废气治理系统进行缓冲，也不能对有机废气进行除雾除湿，使用较为不便，净化效率不高，导致依然会有很多有机废气会进入到大气中，污染环境。4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：5.本实用新型为一种rto有机废气缓冲除湿装置，包括有机废气出口、气流导向板、缓冲气罐和底板，所述有机废气出口的内侧固定安装在缓冲气罐的左侧，所述缓冲气罐的右侧下方设置有维修检查口，且所述维修检查口的内侧与缓冲气罐的右侧固定连接，所述缓冲气罐内设置有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有气流导向板，所述缓冲气罐的底端焊接连接在底板的上端。6.进一步地，所述缓冲气罐的上端面左部设置有泄气口，且所述泄气口的下端与缓冲气罐的上端面焊接连接，所述泄气口的上端面边缘设置有通气孔，且所述通气孔的外侧与泄气口上端边缘穿通连接。7.进一步地，所述缓冲气罐的上端面右部设置有有机废气进口，且所述有机废气进口的下端与缓冲气罐的上端面右部焊接连接，所述有机废气进口的上端面边缘设置有通气孔，且所述通气孔的外侧与有机废气进口上端边缘穿通连接。8.进一步地，所述底板的下端设置有支撑槽钢板，且所述支撑槽钢板的顶端与底板的底端焊接连接，所述支撑槽钢板内侧设置有支撑斜管，且所述支撑斜管的下端与支撑槽钢板的内侧焊接连接，所述支撑斜管的上端设置有底板，且所述底板的两端底面与支撑槽钢板和支撑斜管的上端焊接连接呈三角结构，所述支撑斜管的长为50cm，所述支撑斜管的宽为5cm。9.进一步地，所述气流导向板的端部均开设有废气流通口，所述废气流通口内设置有旋流板，所述旋流板为pp材质，所述气流导向板设置有两个，两个所述气流导向板分别设置在支撑杆的两侧，两个所述气流导向板的大小一致。10.进一步地，所述有机废气出口和有机废气进口的表面分别开设有通气孔，所述通气孔的直径为26mm。11.进一步地，所述缓冲气罐的长为2012cm，所述缓冲气罐的宽为2012cm，所述缓冲气罐的高度为2000cm。12.进一步地，所述气流导向板、支撑杆、缓冲气罐、支撑槽钢板和支撑斜管的材质均为q235b。13.本实用新型具有以下有益效果：14.1、本实用新型通过在缓冲气罐的内部设置两层气流挡板，挡板中线两端错位开两个废气流通口，该流通口的口径根据有机废气处理系统处理量进行计算得来，一般与主管口径保持一致大小，该孔处设置pp材质旋流板或者丝网除雾除雾装置，可实现对有机废气治理系统的缓冲作用，又可以对有机废气进行除雾除湿，提高整个装置的多功能性。15.2、本实用新型通过设置底板、支撑槽钢板和支撑斜管可以对缓冲气罐进行支撑，对缓冲气罐有支撑的作用，而通过设置泄气口可以对缓冲气罐进行防护，避免废气在缓冲气罐内发生爆炸，保护缓冲气罐不受损坏，延长缓冲气罐的使用寿命。16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。18.图1为本实用新型rto有机废气缓冲除湿装置的整体结构前视图；19.图2为本实用新型rto有机废气缓冲除湿装置的整体结构立体示意图；20.图3为本实用新型rto有机废气缓冲除湿装置的整体结构顶视图；21.图4为本实用新型rto有机废气缓冲除湿装置中泄气口结构放大图。22.图5为本实用新型rto有机废气缓冲除湿装置内部结构示意图。23.图6为本实用新型rto有机废气缓冲除湿装置的整体结构侧视图。24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：25.1、有机废气出口；2、泄气口；3、有机废气进口；4、维修检查口；5、气流导向板；6、支撑杆；7、缓冲气罐；8、底板；9、支撑槽钢板；10支撑斜管；11、通气孔；12、废气流通口。具体实施方式26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种rto有机废气缓冲除湿装置，包括有机废气出口1、气流导向板5、缓冲气罐7和底板8，有机废气出口1的内侧固定安装在缓冲气罐7的左侧，缓冲气罐7的右侧下方设置有维修检查口4，且维修检查口4的内侧与缓冲气罐7的右侧固定连接，缓冲气罐7内设置有支撑杆6，支撑杆6的表面设置有气流导向板5，缓冲气罐7的底端焊接连接在底板8的上端。缓冲气罐7的上端面左部设置有泄气口2，且泄气口2的下端与缓冲气罐7的上端面焊接连接，泄气口2的上端面边缘设置有通气孔11，且通气孔11的外侧与泄气口2上端边缘穿通连接。缓冲气罐7的上端面右部设置有有机废气进口3，且有机废气进口3的下端与缓冲气罐7的上端面右部焊接连接，有机废气进口3的上端面边缘设置有通气孔11，且通气孔11的外侧与有机废气进口3上端边缘穿通连接，在缓冲气罐的内部设置两层气流挡板，挡板中线两端错位开两个废气流通口，该流通口的口径根据有机废气处理系统处理量进行计算得来，一般与主管口径保持一致大小，该孔处设置pp材质旋流板或者丝网除雾除雾装置，可实现对有机废气治理系统的缓冲作用，又可以对有机废气进行除雾除湿，提高整个装置的多功能性。28.底板8的下端设置有支撑槽钢板9，且支撑槽钢板9的顶端与底板8的底端焊接连接，支撑槽钢板9内侧设置有支撑斜管10，且支撑斜管10的下端与支撑槽钢板9的内侧焊接连接，支撑斜管10的上端设置有底板8，且底板8的两端底面与支撑槽钢板9和支撑斜管10的上端焊接连接呈三角结构，支撑斜管10的长为50cm，支撑斜管10的宽为5cm。气流导向板5的端部均开设有废气流通口12，废气流通口12内设置有旋流板，旋流板为pp材质，气流导向板5设置有两个，两个气流导向板5分别设置在支撑杆6的两侧，两个气流导向板5的大小一致。有机废气出口1和有机废气进口3的表面分别开设有通气孔11，通气孔11的直径为26mm。缓冲气罐7的长为2012cm，缓冲气罐7的宽为2012cm，缓冲气罐7的高度为2000cm。气流导向板5、支撑杆6、缓冲气罐7、支撑槽钢板9和支撑斜管10的材质均为q235b，底板、支撑槽钢板和支撑斜管可以对缓冲气罐进行支撑，对缓冲气罐有支撑的作用，而通过设置泄气口可以对缓冲气罐进行防护，避免废气在缓冲气罐内发生爆炸，保护缓冲气罐不受损坏，延长缓冲气罐的使用寿命。29.本实施例的一个具体应用为：首先将有机废气通过有机废气进口3进入到缓冲气罐7内，然后通过缓冲气罐7内部设置的两个气流导向板5，以及气流导向板5内开设的废气流通口12可以对有机废气进行处理，而废气流通口12内设置的pp材质旋流板或者丝网除雾除雾装置，可以对有机废气进行缓冲除湿，当有机废气在缓冲气罐7内处理完成后通过有机废气出口1从缓冲气罐7内排出，完成对有机废气的缓冲除湿工作。30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。