一种分体式泳池除湿机的制作方法_重复

一种分体式泳池除湿机的制作方法_重复

　　本实用新型涉及空调领域，具体涉及一种分体式泳池除湿机。

　　背景技术：

　　目前，在制冷暖通领域，工业用泳池除湿机得到了广泛的应用。目前市场上的组合式除湿机，排风冷凝器置于室外机内，单独放在室外；换热器单独做成一段，而包括压缩机在内的制冷配件另外做成一段，并且不包含在风系统内；室内回风和室外新风的能量不能得到充分的利用。在这种情况下，室外机、换热器与压缩机等制冷配件之间的连接管路较长，接管繁琐，机组不能在装配工厂把管路连接完整，需要到使用现场再连接、烧焊。由于一般的使用现场施工条件都比较恶劣，完全不能与装配工厂的条件相比较，这就大大增加了整个制造、安装过程的工作量及难度，造成了管路、制冷剂等原材料的浪费，并且，包括机组密封性在内的多种产品性能都有所下降。

　　如申请号为提供的一种分体式防冷桥框架及泳池热泵除湿机，由于结构原因，其下层的风阻比较大，采用一个风机无法满足送风压力需求，所以其设置两个风机，这样，就造成了成本的增加，并且机组下层长度较长，占用面积较大，因此有必要对其结构进行改进。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种分体式泳池除湿机。

　　为实现上述目的，本实用新型提供了一种分体式泳池除湿机，包括防冷桥框架，所述防冷桥框架四周设有围板，其包括上层和下层，所述上层和下层之间采用隔板隔离，所述上层和下层分别包括若干分段体，所述分段体包括回风段、换热段、送风段、排风段、主机段和新风段，所述回风段、换热段和送风段依次设置在上层，所述排风段、主机段和新风段依次设置在下层，所述回风段上设有回风法兰和回风阀，所述回风阀经回风管与排风机的吸入口连接，所述送风段设有送风机和送风法兰，所述换热段内沿回风法兰至送风法兰方向设有蒸发器和冷凝器，所述排风段外侧设有排风法兰，所述排风机的出风口朝向排风法兰设置，所述新风段上设有新风法兰，其与送风段之间设有新风阀，所述排风机与排风法兰之间设有排风冷凝器，所述主机段内设有压缩机和池水热换器，所述压缩机与池水热换器、冷凝器、蒸发器和排风冷凝器分别连接构成直彭系统。

　　进一步的，所述排风机设置在新风段内。

　　进一步的，所述蒸发器前侧和冷凝器的后侧分别设有前表冷器和后表冷器。

　　进一步的，所述后表冷器的出口与送风机的间距为400mm以上。

　　进一步的，所述排风冷凝器设置在排风段内，其与所述排风法兰的间距为250mm以上。

　　进一步的，所述回风法兰设有第一空气过滤器，所述新风法兰设有第二空气过滤器。

　　进一步的，所述第一空气过滤器和第二空气过滤器分别插设在回风法兰和新风法兰上。

　　进一步的，所述换热段内还设有第一接水盘，所述第一接水盘设置在前表冷器、蒸发器、冷凝器和后表冷器的下侧，所述排风段内设有第二接水盘，所述第二接水盘设置在排风冷凝器的下侧。

　　进一步的，所述隔板为厚度大于30mm的彩钢板。

　　进一步的，所述池水热换器为壳管热换器。

　　有益效果：本实用新型的防冷桥框架结构紧凑，密封性能极佳；将压缩机等制冷件设于下层的主机段内，第一接水盘及换热器设于主机段上方的换热段内，缩短了系统管路长度，降低能量损耗；通过设置排风冷凝器，取代室外机，减小机组占地面积，方便接管，提高机组性能；通过设置回风阀和新风阀，实现能量回收。

　　附图说明

　　图1是本实用新型实施例的分体式泳池除湿机的结构示意图。

　　具体实施方式

　　下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

　　如图1所示，本实用新型实施例提供了一种分体式泳池除湿机，该除湿机包括防冷桥框架1，在防冷桥框架1的四周设有围板，防冷桥框架1为双层结构，它包括上层和下层，上层和下层之间采用隔板2隔离，从而使上层和下层形成独立的两个通道。隔板2优选采用厚度大于30mm的彩钢板。上层和下层分别包括若干分段体，分段体包括回风段3、换热段4、送风段5、排风段6、主机段7和新风段8。其中，回风段3、换热段4和送风段5依次设置在上层，排风段6、主机段7和新风段8依次设置在下层，相邻的两个分锻体之间采用现有的段连接件连接，从而将各分锻体连接成一个整体结构。

　　在回风段3上设有回风法兰9和回风阀10，其中，回风法兰9设置在回风段3的外侧，回风阀10设置在回风段3的下侧，回风阀10经回风管11与排风机12的吸入口连接，排风机12优选设置在新风段8内。送风段5设有送风机13和送风法兰14，具体的，送风机13设置在送风段5的内部，送风法兰14设置在送风段5的外侧。在换热段4内沿回风法兰9至送风法兰14方向设有蒸发器15和冷凝器16，在排风段6的外侧设有排风法兰17，排风机12的出风口朝向排风法兰17设置，在新风段8上设有新风法兰18，在新风段8与送风段5之间设有新风阀19，在排风机12与排风法兰17之间设有排风冷凝器20，在主机段7内设有压缩机21和池水热换器22，池水热换器22优选采用壳管热换器。压缩机21与池水热换器22、冷凝器16、排风冷凝器20和蒸发器15分别连接构成直彭系统，蒸发器15对回风进行降温除湿，冷凝器17对降温后的回风进行再热，池水热换器22对池水进行加热，该直膨系统还包括膨胀阀、气液分离器、仪表29和四通阀等，该直膨系统为现有技术，不再赘述。本除湿机还包括一个电控箱30，电控箱30和仪表29优选设置在主机段7的侧部。

　　为了提高气温控制的灵活度，在蒸发器15的前侧设有前表冷器23，在冷凝器16的后侧设有后表冷器24。前表冷器23可通入冷水进行预除湿，后表冷器可通入热水对除湿后的空气再热。后表冷器24的出口与送风机13的间距优选为400mm以上。排风冷凝器20优选设置在排风段6内，排风冷凝器与排风法兰17的间距为250mm以上。

　　为了提高送风质量，在回风法兰9上设有第一空气过滤器25，在新风法兰18上设有第二空气过滤器26。为了便于对第一空气过滤器25和第二空气过滤器26进行清洗，优选在回风法兰9和新风法兰18设置安装槽，并将第一空气过滤器25和第二空气过滤器26分别插设在回风法兰9和新风法兰18上，便于抽出清洗或换新。在换热段4内还设有第一接水盘27，第一接水盘27设置在前表冷器23、蒸发器15、冷凝器16和后表冷器24的下侧。在排风段6内设有第二接水盘28，第二接水盘28设置在排风冷凝器20的下侧。

　　以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

　　技术特征：

　　1.一种分体式泳池除湿机，包括防冷桥框架，所述防冷桥框架四周设有围板，其包括上层和下层，所述上层和下层之间采用隔板隔离，所述上层和下层分别包括若干分段体，其特征在于，所述分段体包括回风段、换热段、送风段、排风段、主机段和新风段，所述回风段、换热段和送风段依次设置在上层，所述排风段、主机段和新风段依次设置在下层，所述回风段上设有回风法兰和回风阀，所述回风阀经回风管与排风机的吸入口连接，所述送风段设有送风机和送风法兰，所述换热段内沿回风法兰至送风法兰方向设有蒸发器和冷凝器，所述排风段外侧设有排风法兰，所述排风机的出风口朝向排风法兰设置，所述新风段上设有新风法兰，其与送风段之间设有新风阀，所述排风机与排风法兰之间设有排风冷凝器，所述主机段内设有压缩机和池水热换器，所述压缩机与池水热换器、冷凝器、蒸发器和排风冷凝器分别连接构成直彭系统。

　　2.根据权利要求1所述的分体式泳池除湿机，其特征在于，所述排风机设置在新风段内。

　　3.根据权利要求1所述的分体式泳池除湿机，其特征在于，所述蒸发器前侧和冷凝器的后侧分别设有前表冷器和后表冷器。

　　4.根据权利要求3所述的分体式泳池除湿机，其特征在于，所述后表冷器的出口与送风机的间距为400mm以上。

　　5.根据权利要求1所述的分体式泳池除湿机，其特征在于，所述排风冷凝器设置在排风段内，其与所述排风法兰的间距为250mm以上。

　　6.根据权利要求1所述的分体式泳池除湿机，其特征在于，所述回风法兰设有第一空气过滤器，所述新风法兰设有第二空气过滤器。

　　7.根据权利要求6所述的分体式泳池除湿机，其特征在于，所述第一空气过滤器和第二空气过滤器分别插设在回风法兰和新风法兰上。

　　8.根据权利要求1所述的分体式泳池除湿机，其特征在于，所述换热段内还设有第一接水盘，所述第一接水盘设置在前表冷器、蒸发器、冷凝器和后表冷器的下侧，所述排风段内设有第二接水盘，所述第二接水盘设置在排风冷凝器的下侧。

　　9.根据权利要求1所述的分体式泳池除湿机，其特征在于，所述隔板为厚度大于30mm的彩钢板。

　　10.根据权利要求1所述的分体式泳池除湿机，其特征在于，所述池水热换器为壳管热换器。

　　技术总结本实用新型公开了一种分体式泳池除湿机。它包括防冷桥框架，防冷桥框架包括回风段、换热段、送风段、排风段、主机段和新风段，回风段、换热段和送风段依次设置在上层，排风段、主机段和新风段依次设置在下层，回风段上设有回风法兰和回风阀，回风阀经回风管与排风机的吸入口连接，送风段设有送风机和送风法兰，换热段内设有蒸发器和冷凝器。本实用新型的防冷桥框架结构紧凑，密封性能极佳；将压缩机等制冷件设于下层的主机段内，第一接水盘及换热器设于主机段上方的换热段内，缩短了系统管路长度，降低能量损耗；通过设置排风冷凝器，取代室外机，减小机组占地面积，方便接管，提高机组性能；通过设置回风阀和新风阀，实现能量回收。技术研发人员：姚永明;张涛受保护的技术使用者：江苏致远高科能源技术研发日：2019.05.07技术公布日：2020.04.17