一种制粒机的除湿冷却器的制作方法_重复

一种制粒机的除湿冷却器的制作方法_重复

　　本实用新型涉及饲料加工领域，具体涉及一种制粒机的除湿冷却器。

　　背景技术：

　　在制粒过程中，由于通入高温蒸汽对饲料进行调质，同时饲料被强烈挤压，使得颗粒饲料出机温度高达75－90摄氏度，水分约14％－17％左右，这样的湿热颗粒易碎裂，贮存时容易发生霉变。现有技术的冷却器由于未设置加热装置，为使粒料达到要求的干燥度，需要的冷却时间比较长。因此，必须对制粒后的湿热颗粒饲料同时进行除湿、冷却、干燥处理。及时排出颗粒中的水分及热量，使成品的水分降至合适的范围，温度降至接近室温，这样既可以增加颗粒的硬度，又便于包装、运输和安全贮存。

　　技术实现要素：

　　为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种制粒机的除湿冷却器，该制粒机的除湿冷却器可以对生产出来的湿热的粒料进行除湿、冷却，缩短冷却时间，提高生产效率。

　　一种制粒机的除湿冷却器，包括机架、架设在机架上的冷却仓和设置在冷却仓下部的集料斗；冷却仓的顶部设置有出风口，出风口处安装有抽风机，冷却仓的内部设置有翻板式排料装置，翻板式排料装置的下部设置有加热装置，冷却仓的下端侧壁设置有进风口；加热装置用于加热流经加热装置的空气。

　　进一步地，加热装置为呈S形布置的蒸汽管，蒸汽管的一端设置有蒸汽入口，另一端设置有蒸汽出口。

　　进一步地，翻板式排料装置包含多个首尾掺叠的Z字形翻板、摆杆、卸料连杆和液压缸；

　　Z字形翻板中部设置有旋转轴，每个Z字形翻板的旋转轴的两端通过轴承座固定在冷却仓的前后仓壁上，且各旋转轴的同一端伸出仓壁并在轴端固定有摆杆，每个摆杆与卸料连杆铰接，卸料连杆与机架之间设置有液压缸，液压缸的活塞杆与卸料连杆铰接；

　　多个Z字形翻板首尾掺叠用于承载粒料，相邻两个Z字形翻板的首尾掺叠处设置有空气通道；

　　液压缸的活塞杆收缩或伸长用于控制Z字形翻板承载粒料或卸料。

　　进一步地，冷却仓内不同高度处设置有多个温度传感器，冷却仓外设置有显示屏，多个温度传感器与显示屏电连接；温度传感器用于测量冷却仓内不同高度处粒料的温度，显示屏用于显示每个温度传感器的温度数值。

　　本实用新型的除湿冷却器将生产出来的湿热的粒料同步进行除湿、冷却，缩短了冷却时间，提高了生产效率。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

　　图1为本实用新型制粒机的除湿冷却器整体结构示意图；

　　图2为除湿冷却器的加热装置的一种实施例蒸汽管的结构示意图；

　　图3为除湿冷却器的翻板式排料装置承载粒料的结构示意图；

　　图4为除湿冷却器的翻板式排料装置卸料时的结构示意图。

　　在以上图中：1机架；2冷却仓；3集料斗；4出风口；5抽风机；6翻板式排料装置；61Z字形翻板；611旋转轴；62摆杆；63开启连杆；64液压缸；65空气通道；7加热装置；71蒸汽管；711蒸汽入口；712蒸汽出口；8进风口；9温度传感器。

　　具体实施方式

　　为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

　　在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

　　参考图1，一种制粒机的除湿冷却器，包括机架1、架设在机架1上的冷却仓2和设置在冷却仓2下部的集料斗3；所述冷却仓2的顶部设置有出风口4，所述出风口4处安装有抽风机5，冷却仓2的内部设置有翻板式排料装置6，所述翻板式排料装置6的下部设置有加热装置7，冷却仓2的下端侧壁设置有进风口8；所述加热装置7用于加热流经加热装置7的空气。

　　以上实施例中，冷却仓2内设置有翻板式排料装置6，翻板式排料装置6可用于承载粒料，同时作为卸料装置。在翻板式排料装置6的下部设置加热装置7。开启除湿冷却器，顶部的抽风机5工作，冷空气从冷却仓2底部的进风口8进入，流经加热装置7变成热空气，热空气从下至上穿透粒料，将粒料中的水汽从冷却仓2顶部的出风口4排出。

　　进一步地，参考图2，作为优选的，加热装置7为呈S形布置的蒸汽管71，所述蒸汽管71的一端设置有蒸汽入口711，另一端设置有蒸汽出口712。从蒸汽入口711通入高温蒸汽，高温蒸汽将蒸汽管71周围的空气加热，在抽风机5的作用下，热空气被带走。

　　参考图3和图4，进一步地，作为优选的，所述翻板式排料装置6包含多个首尾掺叠的Z字形翻板61、摆杆62、卸料连杆63和液压缸64；

　　所述Z字形翻板61中部设置有旋转轴611，每个Z字形翻板61的旋转轴611的两端通过轴承座固定在冷却仓2的前后仓壁上，且各旋转轴611的同一端伸出仓壁并在轴端固定有摆杆62，每个摆杆62与卸料连杆63铰接，卸料连杆63与机架1之间设置有液压缸64，所述液压缸64的活塞杆与卸料连杆63铰接；所述多个Z字形翻板61首尾掺叠用于承载粒料，相邻两个Z字形翻板61的首尾掺叠处设置有空气通道65；所述液压缸64的活塞杆收缩或伸长用于控制Z字形翻板61承载粒料或卸料。

　　以上实施例中，粒料冷却时，多个Z字形翻板61首尾掺叠形成冷却仓的承载部，粒料防止在Z字形翻板61上，冷空气从底部进风口8进入，流经蒸汽管71，变成热空气，经过空气通道65进入粒料，带走粒料中的水汽。

　　卸料时，气动液压缸64，液压缸64的活塞杆伸长，推动卸料连杆63，带动铰接的摆杆62转动，摆杆62带动Z字形翻板61旋转，粒料即可从相邻两个Z字形翻板61的间隙中掉落至集料斗3。

　　进一步地，参考图3和图4，冷却仓2内不同高度处设置有多个温度传感器9，所述冷却仓2外设置有显示屏，所述多个温度传感器9与显示屏电连接；所述温度传感器9用于测量冷却仓2内不同高度处粒料的温度，所述显示屏用于显示每个温度传感器9的温度数值。

　　以上实施例中，为了准确了解粒料在冷却仓中的温度，在冷却仓2内不同高度处设置温度传感器9，实时监测各处温度并显示在显示屏上，当料温达到放料温度要求时，即可启动液压缸64进行卸料。

　　虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。