一种双高压开关保护装置及除湿机的制作方法_重复

一种双高压开关保护装置及除湿机的制作方法_重复

　　本申请实施例涉及热泵控制领域，尤其涉及一种双高压开关保护装置及除湿机。

　　背景技术：

　　目前的热泵高压保护的方式是：在压缩机的排气口管道上安装压力开关，热泵控制系统实时检测该压力开关状态，若控制系统检测该压力开关断开，则向压缩机发出关闭指令。

　　这种高压保护方法在控制系统失灵时，会出现控制系统无法关闭压缩机的情况，热泵系统高压压力持续过高，导致热泵机组损坏，甚至导致安全事故，不利于对热泵的高压保护。

　　技术实现要素：

　　本申请实施例提供一种双高压开关保护装置及除湿机，以提高热泵高压保护的可靠性。

　　在第一方面，本申请实施例提供了一种双高压开关保护装置，用于对压缩机进行控制，包括控制系统、第一继电器、第一压力开关和二级保护电路，其中：

　　所述第一继电器的线圈电连接于所述控制系统，所述第一继电器的常开触点电连接于所述压缩机的供电回路；

　　所述第一压力开关安装于所述压缩机的排气口管道，用于对所述压缩机的排气口管道处的气体压力进行检测，并且所述第一压力开关电连接于所述控制系统，所述控制系统根据所述第一压力开关的开关状态对所述第一继电器的线圈的通断电进行控制；

　　所述二级保护电路电连接于所述第一继电器的线圈，用于对所述压缩机的排气口管道处的气体压力进行检测，并根据所述压缩机的排气口管道处的气体压力对所述第一继电器的线圈的通断电进行控制。

　　进一步的，所述二级保护电路包括第二压力开关和第二继电器，所述第二压力开关安装于所述压缩机的排气口管道，用于对所述压缩机的排气口管道处的气体压力进行检测，并且所述第二压力开关电连接于所述第二继电器的线圈，所述第二继电器的常闭触点与所述第一继电器的线圈串联。

　　进一步的，所述第二继电器为时间继电器，并且所述时间继电器的常闭触点为计时断开常闭触点。

　　进一步的，所述第一压力开关和所述第二压力开关相邻设置。

　　进一步的，所述第二压力开关设置有多个，多个所述第二压力开关相互串联。

　　进一步的，多个所述第二压力开关在所述压缩机的排气口管道均匀分布设置。

　　进一步的，所述第二压力开关的第一设定阈值大于所述第一压力开关的第一设定阈值，在所述压缩机的排气口管道处的气体压力分别达到第一设定阈值和第二设定阈值时，所述第一压力开关和所述第二压力开关的开关状态从闭合状态转换为断开状态。

　　进一步的，所述第一继电器的线圈一端电连接三相输入电源，另一端电连接于所述控制系统，所述三相输入电源用于为所述压缩机提供三相电源。

　　进一步的，所述第二压力开关的一端电连接三相输入电源，另一端电连接于所述第二继电器的线圈的一端，第二继电器的线圈的另一端连接地线。

　　在第二方面，本申请实施例提供了一种除湿机装置，包括压缩机和如第一方面所述的双高压开关保护装置，所述双高压开关保护装置用于对所述压缩机进行控制。

　　本申请实施例在原有的软件保护的基础上，通过第一压力开关和二级保护电路中的第二压力开关形成双高压开关控制，对压缩机进行二级高压保护，在控制系统出现故障时，仍可通过二级保护电路对压缩机进行控制，有效减少控制系统失灵而导致热泵系统高压压力持续变高，导致热泵系统损坏的情况，有效对压缩机和热泵机组进行保护，提高热泵系统的可靠性和稳定性。

　　附图说明

　　图1是本申请实施例提供的一种双高压开关保护装置的电路示意图；

　　图2是本申请实施例提供的一种除湿机的电路框图。

　　附图标记：1、压缩机；2、控制系统；3、第一继电器；4、第一压力开关；5、第二压力开关；6、第二继电器；7、双高压开关保护装置。

　　具体实施方式

　　为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本申请具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部内容。

　　在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

　　图1给出了本申请实施例提供的一种双高压开关保护装置的电路示意图。参考图1，该双高压开关保护装置用于对热泵机组(例如除湿机)中的压缩机1进行控制，该双高压开关保护装置包括控制系统2、第一继电器3、第一压力开关4和二级保护电路。

　　本实施例提供的压缩机1使用的电机为三相电机，并采用星形接法，其u、v、w相分别连接于三相输入电源的r、s、t相，三相输入电源为压缩机1的工作提供三相电源，压缩机1连接于三相输入电源的回路为其供电回路。其中三相输入电源由市电网络提供。

　　其中，第一继电器3的线圈km1的一端连接于三相输入电源的r相，另一端连接至控制系统2，控制系统2可通过控制线圈km1的通断，控制第一继电器3动作或复位。第一继电器3的三个常开触点km1-1连接于压缩机1的供电回路中。

　　控制系统2可采用现有技术中的热泵控制模块，并且控制系统2内置有对压缩机1进行高压保护的软件保护程序，在检测到系统高压压力达到压力阈值时，控制系统2按照设定的控制时序关闭与第一继电器3的线圈km1连接的端口，使第一继电器3失电复位，常开触点km1-1断开，断开压缩机1的供电回路。

　　本实施例提供的第一压力开关4(图中hp1)安装在压缩机1的排气口管道处，用于对压缩机1的排气口管道处的气体压力(系统高压压力)进行检测，第一压力开关4为常闭型的压力开关，在排气口管道处的气体压力达到第一设定阈值时，第一压力开关4的开关状态从闭合状态转变为断开状态。

　　进一步的，第一压力开关4的两端分别电连接于控制系统2，控制系统2根据第一压力开关4的开关状态对第一继电器3的线圈km1的通断电进行控制。在第一压力开关4处于闭合状态时，控制系统2打开与第一继电器3的线圈km1连接的端口，第一继电器3的线圈km1得电，常开触点km1-1闭合，压缩机1正常工作，而在第一压力开关4处于断开状态时，控制系统2关闭与第一继电器3的线圈km1连接的端口，第一继电器3的线圈km1失电，常开触点km1-1断开，压缩机1停机。

　　本实施例提供的二级保护电路电连接于第一继电器3的线圈km1，用于对压缩机1的排气口管道处的气体压力进行检测，并根据压缩机1的排气口管道处的气体压力对第一继电器3的线圈km1的通断电进行控制。

　　具体的，本实施例提供的二级保护电路包括第二压力开关5和第二继电器6，第二压力开关5(图中hp2)安装于压缩机1的排气口管道，用于对压缩机1的排气口管道处的气体压力进行检测，第二压力开关5为常闭型的压力开关，在排气口管道处的气体压力达到第二设定阈值时，第二压力开关5的开关状态从闭合状态转变为断开状态。

　　本实施例将第一压力开关4和第二压力开关5的安装位置设置为相邻位置，并且第一压力开关4和第二压力开关5对应的第一设定阈值和第二设定阈值相同。第一压力开关4和第二压力开关5的开关状态保持同步。

　　进一步的，第二压力开关5的一端电连接于三相输入电源的r相，另一端电连接于第二继电器6的线圈kt1的一端，第二继电器6的线圈kt1的另一端电连接于地线n，第二继电器6的常闭触点kt1-1与第一继电器3的线圈串联。

　　具体的，本实施例提供的第二继电器6为时间继电器，其常闭触点kt1-1为计时断开常闭触点。在第二压力开关5断开时，第二继电器6的线圈kt1失电并开始计时，在计时结束后第二继电器6的常闭触点kt1-1断开，断开第一继电器3的线圈km1的通电回路，第一继电器3的常开触点km1-1断开，压缩机1关闭。其中，第二继电器6的计时时长大于控制系统2按照控制时序控制与第一继电器3的线圈km1连接的端口关闭对应的时长。

　　本实施例提供的双高压开关保护装置在运行时，在需要启动压缩机1时，控制系统2打开与第一继电器3的线圈km1连接的端口，第一继电器3动作，常开触点km1-1闭合，压缩机1启动。

　　在压缩机1运行过程中，若压缩机1排气口管道处的气体压力超过第一设定阈值或第二设定阈值，第一压力开关4和第二压力开关5均断开，第二继电器6失电并开始计时。

　　若此时控制系统2工作正常，控制系统2响应第一压力开关4的断开状态，根据设定的控制时序关闭与第一继电器3的线圈km1连接的端口，第一继电器3的线圈km1失电，第一继电器3的常开触点km1-1复位断开，压缩机1关闭，实现系统高压保护。

　　而在控制系统2工作异常时，未能正常关闭与第一继电器3的线圈km1连接的端口，第二继电器6在计时结束后，第二继电器6的常闭触点kt1-1断开，第一继电器3的线圈km1失电，第一继电器3的常开触点km1-1复位断开，压缩机1关闭，实现系统高压保护。

　　在一个可能的实施例中，第二压力开关5设置有多个，多个第二压力开关5相互串联，并且多个第二压力开关5在压缩机1的排气口管道均匀分布设置，增大对系统高压压力的检测范围，提高系统高压保护的灵敏度。

　　在一个可能的实施例中，第二压力开关5的第一设定阈值设置为大于第一压力开关4的第一设定阈值，第二继电器6为即时动作的继电器，在压缩机1的排气口管道处的气体压力分别达到第一设定阈值和第二设定阈值时，第一压力开关4和第二压力开关5的开关状态从闭合状态转换为断开状态。使得系统高压压力在持续升高时，第二压力开关5的动作时间滞后于第一压力开关4的动作时间，并且该滞后时间大于控制系统2按照控制时序控制与第一继电器3的线圈km1连接的端口关闭对应的时间，在控制系统2出现异常未能正常断开第一继电器3的线圈km1时，第二压力开关5在压缩机1的排气口管道处的气体压力达到第二设定阈值时断开，第二继电器6的常闭触点断开，第一继电器3的线圈km1失电，第一继电器3的常开触点km1-1复位断开，压缩机1关闭，实现系统高压保护。

　　上述，在原有的软件保护的基础上，通过第一压力开关4和二级保护电路中的第二压力开关5形成双高压开关控制，对压缩机1进行二级高压保护，在控制系统2出现故障时，仍可通过二级保护电路对压缩机1进行控制，有效减少控制系统2失灵而导致热泵系统高压压力持续变高，导致热泵系统损坏的情况，有效对压缩机1和热泵机组进行保护，提高热泵系统的可靠性和稳定性。

　　图2给出了本申请实施例提供的一种除湿机的电路框图，如图2所示，该除湿机包括压缩机1和如上述实施例提供的双高压开关保护装置7。可以理解的是，除湿机中的冷凝器、蒸发器、节流部件等部件未在图中示出，可根据现有技术中的除湿机进行配置，本实施例不再赘述，即本实施例提供的除湿机与现有技术中的除湿机的区别在于双高压开关保护装置7的设置。

　　该双高压开关保护装置7电连接于压缩机1，并用于对压缩机1进行控制，并且双高压开关保护装置7中的控制系统基于设定控制程序对除湿机的各部件进行控制。

　　上述，在原有的软件保护的基础上，通过双高压开关保护装置7形成双高压开关控制，对压缩机1进行二级高压保护，在控制系统出现故障时，仍可通过二级保护电路对压缩机1进行控制，有效减少控制系统失灵而导致热泵系统高压压力持续变高，导致热泵系统损坏的情况，有效延长除湿机的使用寿命。

　　上述仅为本申请的较佳实施例及所运用的技术原理。本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行的各种明显变化、重新调整及替代均不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本申请的范围由权利要求的范围决定。