一种新风除湿系统的吊装结构的制作方法_重复

一种新风除湿系统的吊装结构的制作方法_重复

　　本实用新型涉及新风除湿设备技术领域，具体涉及一种新风除湿系统的吊装结构。

　　背景技术：

　　目前市场上的新风系统或新风除湿系统的吊顶装置普遍为固定式吊钩或吊板等结构，产品缺乏美观效果，且固定式的吊钩和吊板的另一不足之处是，吊钩和吊板普遍都是超出了机体的边界范围，因而在包装过程中，超出的吊钩或者吊板需要单独考虑包装，因而造成包装尺寸增大，包材用量增多的情况，而且对于产品运输的装箱数会产生一系列的影响，另外，超出的吊钩和吊板在生产和运输过程中都极其容易产生损坏，并且产生人身伤害的危险性也比较高。

　　技术实现要素：

　　为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供了一种新风除湿系统的吊装结构，该吊装结构简单，设计巧妙，将该吊装结构与新风机或新风除湿机进行连接，在吊装前可以隐藏在新风机或新风除湿机外壳内，不会超出新风机或新风除湿机壳体的边界范围。

　　实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

　　一种新风除湿系统的吊装结构，包括悬挂组件和旋转轴，悬挂组件包括支撑板和悬挂支架，悬挂支架包括支撑板，支撑板与旋转轴连接，且支撑板可沿旋转轴旋转，悬挂板安装于支撑板上，悬挂板垂直于支撑板，悬挂支架上设有穿孔或滑槽。

　　所述的支撑板的一表面上对称连接两耳板，两耳板分别垂直于支撑板，两耳板上分别设有轴孔，旋转轴的两端分别与两轴孔连接，且旋转轴与两轴孔间隙配合。

　　所述的旋转轴的两端面上分别连接有限位螺丝，两限位螺丝的螺丝头分别靠近两耳板。

　　所述的悬挂支架整体呈u型，悬挂支架的开口朝向旋转轴，悬挂支架还包括第一侧板和第二侧板，悬挂板呈方形，悬挂板具有第一侧壁a、第一侧壁b、第一侧壁c和第一侧壁d，第一侧壁a平行于第一侧壁c，第一侧壁a垂直于第一侧壁b，第一侧板相对的两侧壁分别与支撑板和第一侧壁a连接，第二侧板的一侧壁与第一侧壁c连接。

　　所述的滑槽在平行于悬挂板的平面上的投影呈l型，滑槽由第一滑槽和第二滑槽构成，第一滑槽为曲形槽，第二滑槽呈一字型，第一滑槽的开口端设置于第二侧板的另一相对侧壁上，第一滑槽位于悬挂板上的部分垂直于第二滑槽，第二滑槽位于悬挂板上，第二滑槽平行于第一侧壁a。

　　所述的第一侧壁b和第一侧壁d上对称开设有凹槽，两凹槽槽底安装有设有承托条，两承托条相互平行，且两承托条分别垂直于第一侧壁a，各承托条高出悬挂板背向旋转轴的表面。

　　所述的支撑板和悬挂板之间对称设有加强筋，各加强筋的两端分别与支撑板和悬挂板连接。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：

　　该吊装结构设计巧妙，其悬挂组件可绕旋转轴进行旋转，当吊装结构不需要进行吊装时，旋转悬挂组件，使悬挂板平行于新风除湿机或新风机的侧板，可将该吊装结构隐藏于新风除湿机或新风机的侧板内，当吊装结构需要进行吊装时，旋转悬挂组件，使悬挂板垂直于新风除湿机或新风机的侧板，再进行吊装。

　　附图说明

　　图1为新风除湿系统的吊装结构的结构示意图。

　　图2为图1的俯视图。

　　图3为图1的主视图。

　　图4为新风除湿系统的吊装结构与新风除湿箱的装配图。

　　图5为图4中j的局部放大图。

　　图6为图4中i的局部放大图。

　　其中，1-旋转轴、2-支撑板、3-悬挂板、4-耳板、5-限位螺丝、6-第一侧板、7-第二侧板、8-第一侧壁a、9-第一侧壁b、10-第一侧壁c、11-第一侧壁d、12-第一滑槽、13-第二滑槽、14-承托条、15-加强筋、16-凹槽、17-新风除湿机、18-侧板。

　　具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

　　本实用新型提供的新风除湿系统的吊装结构的结构如图1、图2和图3所示，包括悬挂组件和旋转轴1。

　　悬挂组件包括支撑板2和悬挂支架。支撑板1的一表面上对称连接有两耳板4，两耳板4分别垂直于支撑板2，两耳板4上分别设有轴孔，旋转轴1的两端分别与两轴孔连接，且旋转轴1与两轴孔间隙配合。旋转轴1的两端面上分别连接有限位螺丝5，两限位螺丝5的螺丝头分别靠近两耳板4。

　　悬挂支架整体呈u型，悬挂支架包括悬挂板板3、第一侧板6和第二侧板7。悬挂板3呈方形，悬挂板具有第一侧壁a8、第一侧壁b9、第一侧壁c10和第一侧壁d11，第一侧壁a8平行于第一侧壁c10，第一侧壁a8垂直于第一侧壁b9。第一侧板6相对的两侧壁分别与支撑板2和第一侧壁a8连接，悬挂板3垂直于支撑板2，第二侧板7的一侧壁与第一侧壁c10连接。

　　悬挂支架上设有滑槽，所述的滑槽在平行于悬挂板3的平面上的投影呈l型。滑槽由第一滑槽12和第二滑槽13构成，第一滑槽12为曲形槽，第二滑槽13呈一字型，第一滑槽12的开口端设置于第二侧板7的另一相对侧壁上，第一滑槽12位于悬挂板3上的部分垂直于第二滑槽13，第二滑槽13位于悬挂板3上，第二滑槽13平行于第一侧壁a8。

　　第一侧壁b9和第一侧壁d11上对称开设有凹槽16，两凹槽16槽底安装有设有承托条14，两承托条14相互平行，且两承托条14分别垂直于第一侧壁a8，各承托条14高出悬挂板3背向旋转轴1的表面。

　　所述的支撑板2和悬挂板3之间对称设有加强筋15，各加强筋15的两端分别与支撑板2和悬挂板3连接。

　　如图4和图5所示，当不需要利用该吊装结构进行吊装时，旋转悬挂组件，使悬挂板3平行于新风除湿机17的侧板18，可将该吊装结构隐藏于新风除湿机17的侧板18内，就不会额外增加新风除湿机的外部尺寸；如图4和图6所示，当需要利用该吊装结构进行吊装时，旋转悬挂组件，使悬挂板3垂直于新风除湿机17的侧板18，再将固定在天花的丝杆安装于第二滑槽13内，并螺母固定，从而实现新风除湿机的悬吊。

　　技术特征：

　　1.一种新风除湿系统的吊装结构，其特征在于：包括悬挂组件和旋转轴，悬挂组件包括支撑板和悬挂支架，悬挂支架包括支撑板，支撑板与旋转轴连接，且支撑板可沿旋转轴旋转，悬挂板安装于支撑板上，悬挂板垂直于支撑板，悬挂支架上设有穿孔或滑槽。

　　2.根据权利要求1所述的新风除湿系统的吊装结构，其特征在于：所述的支撑板的一表面上对称连接两耳板，两耳板分别垂直于支撑板，两耳板上分别设有轴孔，旋转轴的两端分别与两轴孔连接，且旋转轴与两轴孔间隙配合。

　　3.根据权利要求2所述的新风除湿系统的吊装结构，其特征在于：所述的旋转轴的两端面上分别连接有限位螺丝，两限位螺丝的螺丝头分别靠近两耳板。

　　4.根据权利要求2所述的新风除湿系统的吊装结构，其特征在于：所述的悬挂支架整体呈u型，悬挂支架的开口朝向旋转轴，悬挂支架还包括第一侧板和第二侧板，悬挂板呈方形，悬挂板具有第一侧壁a、第一侧壁b、第一侧壁c和第一侧壁d，第一侧壁a平行于第一侧壁c，第一侧壁a垂直于第一侧壁b，第一侧板相对的两侧壁分别与支撑板和第一侧壁a连接，第二侧板的一侧壁与第一侧壁c连接。

　　5.根据权利要求4所述的新风除湿系统的吊装结构，其特征在于：所述的滑槽在平行于悬挂板的平面上的投影呈l型，滑槽由第一滑槽和第二滑槽构成，第一滑槽为曲形槽，第二滑槽呈一字型，第一滑槽的开口端设置于第二侧板的另一相对侧壁上，第一滑槽位于悬挂板上的部分垂直于第二滑槽，第二滑槽位于悬挂板上，第二滑槽平行于第一侧壁a。

　　6.根据权利要求4所述的新风除湿系统的吊装结构，其特征在于：所述的第一侧壁b和第一侧壁d上对称开设有凹槽，两凹槽槽底安装有设有承托条，两承托条相互平行，且两承托条分别垂直于第一侧壁a，各承托条高出悬挂板背向旋转轴的表面。

　　7.根据权利要求1所述的新风除湿系统的吊装结构，其特征在于：所述的支撑板和悬挂板之间对称设有加强筋，各加强筋的两端分别与支撑板和悬挂板连接。

　　技术总结本实用新型公开了一种新风除湿系统的吊装结构，包括悬挂组件和旋转轴，悬挂组件包括支撑板和悬挂支架，悬挂支架包括支撑板，支撑板与旋转轴连接，且支撑板可沿旋转轴旋转，悬挂板安装于支撑板上，悬挂板垂直于支撑板，悬挂支架上设有穿孔或滑槽。该吊装结构简单，设计巧妙，将该吊装结构与新风机或新风除湿机进行连接，在吊装前可以隐藏在新风机或新风除湿机外壳内，不会超出新风机或新风除湿机壳体的边界范围。技术研发人员：陈厚忠受保护的技术使用者：武汉金牛经济发展有限公司技术研发日：2019.07.15技术公布日：2020.06.09