一种纸板烘干除湿装置的制作方法

一种纸板烘干除湿装置的制作方法

　　1.本实用新型涉及纸板制造技术领域，具体涉及一种纸板烘干除湿装置。2.纸板，是由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，由于纸板实用的纤维是一种亲水性的物质，天生吸水性强，在与空气直接接触时，由于空气中的相对湿度过高，这导致纸板会吸收空气中的水分，使生产出的纸板在硬度上达不到要求。3.而我们在进行纸板生产的过程中，有着对纸板进行烘干的一道流程，纸板的烘干也非常重要，会直接影响着生产的纸板质量，目前的纸板生产干燥方法大多是自然风干的方法，但这种方法烘干的速度很慢，且质量不稳定同时自然风干需要较大的场地不适用于规模化生产。4.为了解决上述问题，目前市面上出现了针对纸板的烘干装置，如专利申请号为cn的中国专利公开了cn，通过设置上传热板以及下传热板对纸板进行烘干；但是由于空气中存在水份，在对纸板进行烘干之后，空气中的水份容易再次进入到纸板内部，从而影响纸板的烘干效果。5.本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种纸板烘干除湿装置。6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种纸板烘干除湿装置，包括机架；所述机架上设有烘干室、传送机构以及除湿机构；所述烘干室设有传送入口以及传送出口；所述传送机构贯穿设于传送入口以及传送出口之间；7.所述烘干室在传送机构的顶部设有上烘干机构；所述烘干室在传送机构的底部设有下烘干机构；所述除湿机构包括除湿器、鼓风机以及除湿管道；所述除湿器、鼓风机以及烘干室之间通过除湿管道连通。8.本实用新型进一步设置为，所述传送出口以及传送出口均设有挡帘。9.本实用新型进一步设置为，所述上烘干机构以及下烘干机构均包括烘干座、设于烘干座的升降气缸以及与升降气缸输出端连接的烘干板。10.本实用新型进一步设置为，所述烘干板设有传热管道；所述传热管道为蛇形结构。11.本实用新型进一步设置为，所述上烘干机构以及下烘干机构均包括转动设于烘干室的丝杆、套设于丝杆的螺母、用于驱动丝杆转动的横移电机以及设于烘干室的滑杆；所述烘干座滑动设于滑杆；所述螺母设于烘干座的底部。12.本实用新型进一步设置为，所述除湿管道包括出风管道以及入风管道；所述入风管道的一端贯穿入烘干座；所述入风管道的另一端与鼓风机连通；所述鼓风机与除湿器连通；所述出风管道的一端贯穿入烘干座；所述出风管道的另一端与除湿器连通。13.本实用新型进一步设置为，所述传送机构包括主动轮、从动轮、设于主动轮与从动轮之间的同步带以及用于驱动主动轮转动的转动电机。14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在烘干室设置上烘干机构以及下烘干机构，能够对纸板进行有效地烘干，同时通过设置除湿器、鼓风机以及除湿管道，使除湿器不断对烘干室内的空气进行除湿，并且使热空气得到循环利用，大大地提高了纸板的烘干除湿效果。附图说明15.利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。16.图1是本实用新型的结构示意图；17.其中：1、机架；2、烘干室；21、传送入口；22、传送出口；23、上烘干机构；24、下烘干机构；31、除湿器；32、鼓风机；41、烘干座；42、升降气缸；43、烘干板；44、传热管道；51、丝杆；52、横移电机；53、滑杆；61、出风管道；62、入风管道；71、主动轮；72、从动轮；73、同步带。具体实施方式18.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。19.由图1可知，本实施例所述的一种纸板烘干除湿装置，包括机架1；所述机架1上设有烘干室2、传送机构以及除湿机构；所述烘干室2设有传送入口21以及传送出口22；所述传送机构贯穿设于传送入口21以及传送出口22之间；20.所述烘干室2在传送机构的顶部设有上烘干机构23；所述烘干室2在传送机构的底部设有下烘干机构24；所述除湿机构包括除湿器31、鼓风机32以及除湿管道；所述除湿器31、鼓风机32以及烘干室2之间通过除湿管道连通。21.具体地，本实施例所述的纸板烘干除湿装置，纸板通过传送机构从传送入口21进入至烘干室2内部，烘干室2内部的上烘干机构23以及下烘干机构24对纸板进行烘干，同时除湿器31、鼓风机32以及除湿管道将烘干室2内的湿热空气抽出输送至除湿器31，由除湿器31对湿热空气进行除湿，并由鼓风机32以及除湿管道将除湿后的热空气输回烘干室2内，热空气不断在烘干室2与除湿器31之间循环，使除湿器31不断对烘干室2内的空气进行除湿，并且使热空气得到循环利用，大大地提高了纸板的烘干除湿效果。22.本实施例所述的一种纸板烘干除湿装置，所述传送出口22以及传送出口22均设有挡帘。通过上述设置能够有效地防止烘干室2内部的热量散发出去。23.本实施例所述的一种纸板烘干除湿装置，所述上烘干机构23以及下烘干机构24均包括烘干座41、设于烘干座41的升降气缸42以及与升降气缸42输出端连接的烘干板43。24.具体地，本实施例通过设置升降气缸42，能够根据用户的实际需求调节烘干板43与纸板之间的距离。25.本实施例所述的一种纸板烘干除湿装置，所述烘干板43设有传热管道44；所述传热管道44为蛇形结构。通过上述设置能够有效地提高烘干板43的烘干的效果。26.本实施例所述的一种纸板烘干除湿装置，所述上烘干机构23以及下烘干机构24均包括转动设于烘干室2的丝杆51、套设于丝杆51的螺母、用于驱动丝杆51转动的横移电机52以及设于烘干室2的滑杆53；其中图中并未画出螺母；所述烘干座41滑动设于滑杆53；所述螺母设于烘干座41的底部。27.具体地，通过上述设置，使得用户能够通过横移电机52，从而调节烘干座41以及烘干板43的位置。28.本实施例所述的一种纸板烘干除湿装置，所述除湿管道包括出风管道61以及入风管道62；所述入风管道62的一端贯穿入烘干座41；所述入风管道62的另一端与鼓风机32连通；所述鼓风机32与除湿器31连通；所述出风管道61的一端贯穿入烘干座41；所述出风管道61的另一端与除湿器31连通。29.具体地，通过上述设置，使得出风管道61从烘干座41内将湿热空气抽出，并通过出风管道61流入除湿器31，湿热空气经过除湿器31除湿后，再通过入风管道62流回烘干座41，使热空气得到循环利用，大大地提高了纸板的烘干除湿效果。30.本实施例所述的一种纸板烘干除湿装置，所述传送机构包括主动轮71、从动轮72、设于主动轮71与从动轮72之间的同步带73以及用于驱动主动轮71转动的转动电机。其中图中并未画出转动电机，通过上述设置能够有效地对纸板进行传送。31.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。1.一种纸板烘干除湿装置，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)上设有烘干室(2)、传送机构以及除湿机构；所述烘干室(2)设有传送入口(21)以及传送出口(22)；所述传送机构贯穿设于传送入口(21)以及传送出口(22)之间；所述烘干室(2)在传送机构的顶部设有上烘干机构(23)；所述烘干室(2)在传送机构的底部设有下烘干机构(24)；所述除湿机构包括除湿器(31)、鼓风机(32)以及除湿管道；所述除湿器(31)、鼓风机(32)以及烘干室(2)之间通过除湿管道连通。2.根据权利要求1所述的一种纸板烘干除湿装置，其特征在于：所述传送出口(22)以及传送出口(22)均设有挡帘。3.根据权利要求1所述的一种纸板烘干除湿装置，其特征在于：所述上烘干机构(23)以及下烘干机构(24)均包括烘干座(41)、设于烘干座(41)的升降气缸(42)以及与升降气缸(42)输出端连接的烘干板(43)。4.根据权利要求3所述的一种纸板烘干除湿装置，其特征在于：所述烘干板(43)设有传热管道(44)；所述传热管道(44)为蛇形结构。5.根据权利要求3所述的一种纸板烘干除湿装置，其特征在于：所述上烘干机构(23)以及下烘干机构(24)均包括转动设于烘干室(2)的丝杆(51)、套设于丝杆(51)的螺母、用于驱动丝杆(51)转动的横移电机(52)以及设于烘干室(2)的滑杆(53)；所述烘干座(41)滑动设于滑杆(53)；所述螺母设于烘干座(41)的底部。6.根据权利要求1所述的一种纸板烘干除湿装置，其特征在于：所述除湿管道包括出风管道(61)以及入风管道(62)；所述入风管道(62)的一端贯穿入烘干座(41)；所述入风管道(62)的另一端与鼓风机(32)连通；所述鼓风机(32)与除湿器(31)连通；所述出风管道(61)的一端贯穿入烘干座(41)；所述出风管道(61)的另一端与除湿器(31)连通。7.根据权利要求1所述的一种纸板烘干除湿装置，其特征在于：所述传送机构包括主动轮(71)、从动轮(72)、设于主动轮(71)与从动轮(72)之间的同步带(73)以及用于驱动主动轮(71)转动的转动电机。本实用新型涉及纸板制造技术领域，具体涉及一种纸板烘干除湿装置，包括机架；所述机架上设有烘干室、传送机构以及除湿机构；所述烘干室设有传送入口以及传送出口；所述传送机构贯穿设于传送入口以及传送出口之间；所述烘干室在传送机构的顶部设有上烘干机构；所述烘干室在传送机构的底部设有下烘干机构；所述除湿机构包括除湿器、鼓风机以及除湿管道；所述除湿器、鼓风机以及烘干室之间通过除湿管道连通。本实用新型通过在烘干室设置上烘干机构以及下烘干机构，能够对纸板进行有效地烘干，同时通过设置除湿器、鼓风机以及除湿管道，使除湿器不断对烘干室内的空气进行除湿，并且使热空气得到循环利用，大大地提高了纸板的烘干除湿效果。湿效果。湿效果。曾庆波郭雷雨陈俊康东莞市飞易达纸业有限公司2022.05./12/9