一种纤维面料除湿烘干装置的制作方法_重复

一种纤维面料除湿烘干装置的制作方法_重复

　　1.本实用新型属于面料技术领域，具体是涉及一种纤维面料除湿烘干装置。背景技术：2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。3.市面上的面料种类繁多，其中，纤维面料为面料的一种，在对纤维面料生产过程中，对漂白后的纤维面料进行烘干是必不可少的步骤。4.相关技术中，在纤维面料干燥中，通过外界的加热设备释放热量，随着热量的流动扩散，从而逐渐覆盖于面料的表面，从而对潮湿的纤维面料进行干燥，由于干燥箱中具有一定的空间，在热量流动扩散直至覆盖于面料表面时，需要一定的时间，使得烘干的效率不够理想，进而降低了该装置的实用性。5.因此，有必要提供一种纤维面料除湿烘干装置解决上述技术问题。技术实现要素：6.本实用新型提供一种纤维面料除湿烘干装置，解决了由于干燥箱中具有一定的空间，在热量流动扩散直至覆盖于面料表面时，需要一定的时间，使得烘干的效率不够理想的技术问题。7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的纤维面料除湿烘干装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部转动连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿所述干燥箱并延伸至所述干燥箱的内部，所述丝杆延伸至所述干燥箱内部的一端固定连接有固定框，所述固定框内部的两侧之间转动连接有用于对面料进行加热的加热筒，所述固定框内部的一侧设置有加热器，所述加热器的顶部连通有用于对面料进行干燥的第一加热喷头。8.作为优选，所述干燥箱内部的一侧均固定连接有连接框，所述连接框内部的一侧设置有第二加热喷头，所述第二加热喷头的一侧连通有连接软管，所述连接软管的一端与所述加热器的内部连通。9.作为优选，所述连接框的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽相对的一侧之间转动连接有吸附筒，所述吸附筒的两侧均固定连接有移动块，所述移动块的底部设置有缓冲弹簧。10.作为优选，所述连接框的两侧均固定连接有固定块，所述缓冲弹簧的底端设置于所述固定块的顶部。11.作为优选，所述干燥箱内部的两侧均设置有辅助筒，两个所述辅助筒分别设置于所述干燥箱的两个开口处，以实现面料的进出。12.作为优选，所述干燥箱内部的一侧设置有温度传感器，且用于对干燥箱内部的干燥温度进行检测的作用。13.作为优选，所述面料从所述干燥箱右侧进入，在所述辅助筒的外表面上滑动，后经过所述吸附筒，再从所述加热筒外表面滑动穿过，又滑动于所述吸附筒与所述辅助筒的外表面，最后从所述干燥箱的左侧穿出，以实现对面料的干燥。14.与相关技术相比较，本实用新型提供的纤维面料除湿烘干装置具有如下有益效果：15.本实用新型提供一种纤维面料除湿烘干装置，通过设置的加热筒，能够对面料滑动接触面进行加热干燥，并在加热筒的底部设置加热器，将其产生的热量通过第一加热喷头喷出覆盖于面料的另一面，达到加热烘干的效果，进而实现了面料的双面加热，不仅加热迅速，而且无需过长的时间，从而提高了除湿烘干的效果。附图说明16.图1为本实用新型提供的纤维面料除湿烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；17.图2为图1所示固定框的立体结构示意图；18.图3为图1所示a处的局部放大示意图。19.图中标号：1、干燥箱；2、螺母；3、丝杆；4、固定框；5、加热筒；6、加热器；7、第一加热喷头；8、连接框；9、第二加热喷头；10、连接软管；11、滑动槽；12、吸附筒；13、移动块；14、缓冲弹簧；15、固定块；16、辅助筒；17、温度传感器。具体实施方式20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的纤维面料除湿烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定框的立体结构示意图；图3为图1所示a处的局部放大示意图。纤维面料除湿烘干装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1的顶部转动连接有螺母2，所述螺母2的内部螺纹连接有丝杆3，所述丝杆3的底端贯穿所述干燥箱1并延伸至所述干燥箱1的内部，所述丝杆3延伸至所述干燥箱1内部的一端固定连接有固定框4，所述固定框4内部的两侧之间转动连接有用于对面料进行加热的加热筒5，所述固定框4内部的一侧设置有加热器6，所述加热器6的顶部连通有用于对面料进行干燥的第一加热喷头7；22.加热器6以及加热筒5均采用现有技术，只需实现喷出的热量对面料进行烘干的效果即可；23.加热器6与外部的电源进行控制开关进行连接；24.第一加热喷头7处于加热筒5的正下方，能够对滑动于加热筒5表面的面料进行烘干；25.加热筒5的内部设置有加热丝（图未示，且与外部电源以及控制开关连接），在通电的情况下，对滑动于所述加热筒5表面的面料进行加热；26.通过设置的螺母2以及丝杆3，能够调节加热筒5的位置，使得对面料进行绷紧，便于接触于面料，且对面料表面的水分进行挤压，便于后续的烘干。27.所述干燥箱1内部的一侧均固定连接有连接框8，所述连接框8内部的一侧设置有第二加热喷头9，所述第二加热喷头9的一侧连通有连接软管10，所述连接软管10的一端与所述加热器6的内部连通；28.连接框8与固定框4中的结构相似，且第二加热喷头9处于吸附筒12的正下方，使得喷出的热量直接覆盖于吸附筒12的表面，从而实现对其进行烘干，使得吸收面料的水分进行除去；29.连接软管10可以进行拉伸，满足加热筒5的上下移动。30.所述连接框8的两侧均开设有滑动槽11，两个所述滑动槽11相对的一侧之间转动连接有吸附筒12，所述吸附筒12的两侧均固定连接有移动块13，所述移动块13的底部设置有缓冲弹簧14；31.通过设置的缓冲弹簧14，能够在调节加热筒5的位置时，避免在拉伸面料中，出现不均匀的力，通过缓冲弹簧14进行缓冲，避免拉力过大，造成面料的损坏；32.吸附筒12优选为海绵筒，能够对面料表面的水分进行吸附，并且在绷紧面料过程中，通过挤压面料，对表面的水分进行挤出，便于后续的烘干。33.所述连接框8的两侧均固定连接有固定块15，所述缓冲弹簧14的底端设置于所述固定块15的顶部。34.所述干燥箱1内部的两侧均设置有辅助筒16，两个所述辅助筒16分别设置于所述干燥箱1的两个开口处，以实现面料的进出；35.辅助筒16的设置，能够对面料进行导向，便于滑动于吸附筒12的表面，从而进行之后的烘干。36.所述干燥箱1内部的一侧设置有温度传感器17，且用于对干燥箱1内部的干燥温度进行检测的作用；37.温度传感器17采用现有技术，只需实现对改干燥箱中的温度进行检测，避免温度过高，造成面料的损坏；38.温度传感器17与外界的电源以及控制开关进行连接。39.所述面料从所述干燥箱1右侧进入，在所述辅助筒16的外表面上滑动，后经过所述吸附筒12，再从所述加热筒5外表面滑动穿过，又滑动于所述吸附筒12与所述辅助筒16的外表面，最后从所述干燥箱1的左侧穿出，以实现对面料的干燥。40.本实用新型提供的纤维面料除湿烘干装置的工作原理如下：41.当对面料进行烘干时，首先，将面料从干燥箱1的右侧穿入，依次经过辅助筒16、吸附筒12和加热筒5，直至从干燥箱1的左侧穿出，为了保持面料贴合与各筒的表面，便于对面料进行输送以及加热，通过旋拧螺母2，带动丝杆3进行向下滑动，对面料进行绷紧；42.在干燥箱1左侧设备对面料进行牵引下，使得各筒进行转动，其中，当面料刚进入干燥箱1时，通过辅助筒16进行导向，随后，滑动在吸附筒12的表面，对残留在面料中的水分进行吸附，且在拉动面料下，对面料进行挤压，从而将水分进行挤压吸收，再穿过在加热筒5表面，通过启动加热筒5中的加热丝（图未示），对滑动的面料接触面进行加热干燥，同时，启动加热器6，通过产生的热量在第一加热喷头7中喷出，直接覆盖于面料的另一面，从而对其进行加热，随后再次穿过吸附筒12以及辅助筒16，直至从干燥箱1的左侧穿出。43.与相关技术相比较，本实用新型提供的纤维面料除湿烘干装置具有如下有益效果：44.通过设置的加热筒5，能够对面料滑动接触面进行加热干燥，并在加热筒5的底部设置加热器6，将其产生的热量通过第一加热喷头7喷出覆盖于面料的另一面，达到加热烘干的效果，进而实现了面料的双面加热，不仅加热迅速，而且无需过长的时间，从而提高了除湿烘干的效果。45.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。