一种防卡料的塑胶制品生产用除湿干燥机的制作方法_重复

一种防卡料的塑胶制品生产用除湿干燥机的制作方法_重复

　　本实用新型涉及干燥机技术领域，具体涉及一种防卡料的塑胶制品生产用除湿干燥机。

　　背景技术：

　　塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。在塑料制品的加工中，塑料原料的颗粒通常要进行干燥处理，现有的塑料制品的干燥设备是将大量的塑料颗粒加入干燥筒中，通过搅拌和通热风的方式使其干燥，这种干燥方式效率较低，干燥不均匀，甚至不能完全被烘干，而且由于塑料颗粒不规则，在加料和出料时容易发生卡顿现象，造成加料和出料的不畅。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的防卡料的塑胶制品生产用除湿干燥机。

　　为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含烘干筒、转动轴、烘干盘、漏料孔、刮板、调速电机、进料口、加料防卡料机构、加料斗、螺旋杆、加料电机、卸料孔、出料防卡料机构和出料口；所述的烘干筒的中心安装有转动轴，转动轴上分别通过轴承安装有数层烘干盘，烘干盘的底板上均布有若干漏料孔，每层烘干盘内以及烘干筒的底部分别设置有刮板，刮板与转动轴安装连接，调速电机与转动轴驱动连接；所述的烘干筒的上端设置有进料口，进料口上连接有加料防卡料机构，加料防卡料机构上连接有加料斗，加料斗内安装有螺旋杆，加料电机与螺旋杆驱动连接；所述的烘干筒的底部设置有卸料孔，卸料孔的底部连接有出料防卡料机构，出料防卡料机构的底部设置有出料口；所述的加料防卡料机构和出料防卡料机构均包含安装在外壳内的拨料板转轴，拨料板转轴上圆周均布安装有数块拨料板，拨料电机与拨料板转轴驱动连接；每层烘干盘上均设置有热风风嘴。

　　进一步地，所述的热风风嘴与热风管连接，热风管与电加热器连接，电加热器与风机连接。

　　进一步地，所述的加料斗上设置有加料口。

　　进一步地，所述的烘干筒的上端设置有排湿口。

　　进一步地，所述的烘干筒的侧壁固定有支架，烘干盘固定在支架上。

　　进一步地，所述的刮板的端部与烘干盘的内侧壁间隙配合，刮板的底部与烘干盘的底板表面间隙配合。

　　本实用新型的工作原理为：塑料颗粒加料口加入加料斗，在加料电机的驱动下，颗粒逐渐被输送进入加料防卡料机构，通过拨料电机经减速后驱动拨料板转动，将上方的塑料颗粒打散并拨到下方，从进料口进入最上层的烘干盘，调速电机带动转动轴慢速转动，带动每层烘干盘上的刮板在烘干盘的底板表面转动，将塑料颗粒由漏料孔逐渐漏到下一层的烘干盘上，在此过程中，颗粒被分散，不会堆积，被每层的热风风嘴均匀风干，经过数层烘干盘的重复漏料、风干操作，最终落入烘干筒底部，由底部的刮板刮送至卸料孔，再经过出料防卡料机构中的拨料板打散并拨到下方的出料口，定时给加料斗加料，保证生产的连续性。

　　采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种防卡料的塑胶制品生产用除湿干燥机，加料和出料都不会卡料，料粒均匀、分散，干燥效果好，干燥效率高，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

　　附图说明

　　图1是本实用新型的结构图；

　　图2是本实用新型烘干盘的结构图；

　　图3是图1中加料斗的俯视图；

　　图4是图1中加料防卡料机构的仰视图。

　　附图标记说明：

　　烘干筒1、转动轴2、烘干盘3、漏料孔4、刮板5、调速电机6、进料口7、加料防卡料机构8、加料斗9、螺旋杆10、加料电机11、卸料孔12、出料防卡料机构13、出料口14、拨料板转轴15、拨料板16、拨料电机17、热风风嘴18、热风管19、电加热器20、风机21、加料口22、排湿口23、支架24。

　　具体实施方式

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含烘干筒1、转动轴2、烘干盘3、漏料孔4、刮板5、调速电机6、进料口7、加料防卡料机构8、加料斗9、螺旋杆10、加料电机11、卸料孔12、出料防卡料机构13和出料口14；所述的烘干筒1的中心安装有转动轴2，转动轴2上分别通过轴承安装有数层烘干盘3，烘干盘3的底板上均布有若干漏料孔4，每层烘干盘3内以及烘干筒1的底部分别设置有刮板5，刮板5与转动轴2安装连接，调速电机6与转动轴2驱动连接；所述的烘干筒1的上端设置有进料口7，进料口7上连接有加料防卡料机构8，加料防卡料机构8上连接有加料斗9，加料斗9内安装有螺旋杆10，加料电机11与螺旋杆10驱动连接，在加料电机11的驱动下，颗粒逐渐被输送进入加料防卡料机构8，通过拨料电机17经减速后驱动拨料板16转动，将上方的塑料颗粒打散并拨到下方，从进料口7进入最上层的烘干盘3，调速电机6带动转动轴2慢速转动，带动每层烘干盘3上的刮板5在烘干盘3的底板表面转动，将塑料颗粒由漏料孔4逐渐漏到下一层的烘干盘3上。

　　所述的烘干筒1的底部设置有卸料孔12，卸料孔12的底部连接有出料防卡料机构13，出料防卡料机构13的底部设置有出料口14；所述的加料防卡料机构8和出料防卡料机构13均包含安装在外壳内的拨料板转轴15，拨料板转轴15上圆周均布安装有数块拨料板16，拨料电机17与拨料板转轴15驱动连接，经过数层烘干盘3的重复漏料、风干操作，最终落入烘干筒1底部，由底部的刮板5刮送至卸料孔12，再经过出料防卡料机构13中的拨料板16打散并拨到下方的出料口14，定时给加料斗9加料，保证生产的连续性。

　　每层烘干盘3上均设置有热风风嘴18；所述的热风风嘴18与热风管19连接，热风管19与电加热器20连接，电加热器20与风机21连接，冷风被加热后由热风风嘴18输送到烘干盘3，对物料进行烘干，上一层的烘干盘3内的颗粒漏料到下一层的过程中，颗粒被分散，不会堆积，被每层的热风风嘴18均匀风干。

　　所述的加料斗9上设置有加料口22，用于添加塑料颗粒。

　　所述的烘干筒1的上端设置有排湿口23，用于排湿。

　　所述的烘干筒1的侧壁固定有支架24，烘干盘3固定在支架24上。

　　所述的刮板5的端部与烘干盘3的内侧壁间隙配合，刮板5的底部与烘干盘3的底板表面间隙配合，烘干筒1底部的刮板5端部与烘干筒1内侧壁也采用间隙配合，该刮板5的底部与烘干筒1底部表面同样是间隙配合，保证刮料完全，且不影响刮板的运转。

　　以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。