冷冻式除湿机组的制作方法

冷冻式除湿机组的制作方法

　　1.本技术涉及冷冻除湿技术领域，尤其是涉及一种冷冻式除湿机组。背景技术：2.冷冻除湿是一种使用最早较为普遍的除湿方法，利用湿空气被冷却到露点温度以下，将冷凝水脱除，被广泛应用于机械制造、光学仪器、电子、食品、化学、医药、设施农业等生产领域。而在制药、电子、纺织等行业的许多生产过程中一年四季都必须有低湿的工艺性空调环境，而在夏季实现低湿的空气处理过程往往需要消耗大量的能源；对流干燥(也称气流干燥)是工农业生产过程中应用最为广泛的一种干燥方式，要实现对流干燥，必须有低湿度干燥气源，而提供该低湿气源往往也需要消耗大量的能源。3.现有实现空气除湿的处理方法主要通过冷冻除湿机，其基本原理是水蒸气遇到冷却铜管翅片冷形成水滴，在整个液化过程中除湿机就是一个提供气态水转化成液态水的装置，但是无法满足低温、低湿的空气处理要求，且处理过程能耗十分巨大。技术实现要素：4.本技术提供一种冷冻式除湿机组，具有能耗少，能源利用率高，制冷除湿效率高的效果。5.本技术提供的一种冷冻式除湿机组采用如下的技术方案：6.一种冷冻式除湿机组，包括机体，在所述机体上开设有进风口与出风口，还包括有多个压缩机，所述压缩机均包括有一低压管和一高压管；所述机体通过一隔板分为上区间与下区间，在所述上区间沿送风方向依次布置有中效过滤器、第一制冷蒸发器与第一挡水湿帘，所述第一制冷蒸发器与其中一压缩机的高压管连接；在所述第一制冷蒸发器与第一挡水湿帘的下方设置有第一集水盘，所述第一集水盘通过排水管连接于机体外进行排放；在所述下区间依次设置有多个与压缩机数量一一对应的冷凝器，且多个所述冷凝器分别与多个所述压缩机的低压管连接；所述机体的出风口连接有干燥设备，所述干燥设备的出风口连接有热回收箱，在所述热回收箱内依次设置有第二制冷蒸发器与第二挡水湿帘，所述第二制冷蒸发器与另一压缩机的高压管连接，所述热回收箱远离与干燥设备连接一侧设置有排放口；所述第一制冷蒸发器与第二制冷蒸发器分别连接有热回收管，且多根所述热回收管分别与冷凝器连接、用于分别对多根所述冷凝器进行供热，所述冷凝器数量等于第一制冷蒸发器与第二制冷蒸发器数量总和。7.进一步设置，当所述机体的出风口温度供给低于80℃要求时，温度由压缩机及冷凝器所回收热回收管的热量给经第一制冷蒸发器后的低温、低湿空气进行升温。8.进一步设置，所述冷凝器处连接有蒸汽换热器，当所述机体的出风口温度供给高于80℃要求时，温度由压缩机、蒸汽换热器及冷凝器所回收热回收管的热量给经第一制冷蒸发器后的低温、低湿空气进行升温。9.进一步设置，在所述压缩机高压管、低压管及热回收管上均设置有控制阀。10.进一步设置，所述进风口与出风口设置于机体同一侧边，使其机体内空气流动为c形轨迹流动。11.进一步设置，在所述第二制冷蒸发器与第二挡水湿帘的下方设置有第二集水盘，所述第二集水盘通过排水管连接于热回收箱外进行排放。12.进一步设置，所述第一制冷蒸发器数量为两个，所述第二制冷蒸发器数量为三个，所述冷凝器数量为五个。13.进一步设置，在所述进风口处安装有初效过滤器。14.进一步设置，在所述出风口处安装有高效过滤器。15.进一步设置，所述第一制冷蒸发器、第二制冷蒸发器、冷凝器及压缩机内冷媒介质为四氟乙烷。16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：17.1.压缩机通过对第一制冷蒸发器做工使其经过第一制冷蒸发器的空气进行降温除湿后变成低压、低湿状态，而空气中被处理的热能经热回收管输送至冷凝器处；而压缩机通过对冷凝器做工对第一制冷蒸发器处理后的低温、低湿空气进行升温，经冷凝器升温后将高温、低湿的空气输送至干燥设备内进行相应的干燥处理；待干燥设备干燥完后高温高湿的空气被传送至热回收箱内，压缩机对第二制冷蒸发器进行高压低温工作，使其经过第二制冷蒸发器的空气进行降温除湿后变成低压、低湿状态，而被处理的热能经热回收管输送至冷凝器处；通过热回收管回收热能，具有能耗少，能源利用率高，制冷除湿效率高的效果；18.2.当机体的出风口温度低于80℃供给时，温度由压缩机及冷凝器所回收热回收管的热量给经第一制冷蒸发器后的低温、低湿空气进行升温；当机体的出风口温度供给高于80℃要求时，温度由压缩机及冷凝器所回收热回收管的热量给经第一制冷蒸发器后的低温、低湿空气进行升温至80℃，再通过蒸汽换热器辅助升温至更高温度；19.3.空气依次处理期间依次初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器，具有提高空气净化质量，提高高温低湿空气干燥设备进行干燥处理的作用；20.4.通过在第一制冷蒸发器与第一挡水湿帘的下方设置有第一集水盘，在第二制冷蒸发器与第二挡水湿帘的下方设置有第二集水盘，空气中水分预冷凝结后变成水滴，实现空气中水分凝结汇集收集并排出的目的。附图说明21.图1是冷冻式除湿机组的结构示意图。22.附图标记说明：1、机体；101、上区间；102、下区间；2、压缩机；3、中效过滤器；4、第一制冷蒸发器；5、第一挡水湿帘；6、干燥设备；7、热回收箱；8、第二制冷蒸发器；9、第二挡水湿帘；10、蒸汽换热器；11、初效过滤器；12、高效过滤器；13、第一集水盘；14、第二集水盘；15、热回收管；16、冷凝器。具体实施方式23.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。24.本技术实施例公开一种冷冻式除湿机组。25.参照图1，冷冻式除湿机组包括机体1与多个压缩机2；在机体1的同一侧边开设有进风口与出风口，机体1通过一隔板分为上区间101与下区间102，使其机体1内空气流动为c形轨迹流动。26.其中，在上区间101沿送风方向依次布置有中效过滤器3、第一制冷蒸发器4与第一挡水湿帘5；压缩机2均包括有一低压管和一高压管，第一制冷蒸发器4与其中一压缩机2的高压管连接；在下区间102依次设置有多个与压缩机2数量一一对应的冷凝器16，且多个冷凝器16分别与多个压缩机2的低压管连接。27.机体1的出风口连接有干燥设备6，干燥设备6为应用于机械制造、光学仪器、电子、食品、化学、医药、设施农业、制药、电子、纺织等生产领域设备；在干燥设备6的出风口连接有热回收箱7，热回收箱7远离与干燥设备6连接一侧设置有排放口。28.在热回收箱7内依次设置有第二制冷蒸发器8与第二挡水湿帘9，第二制冷蒸发器8与另一压缩机2的高压管连接。第一制冷蒸发器4与第二制冷蒸发器8分别连接有热回收管15，且多根热回收管15分别与冷凝器16连接、用于分别对多根冷凝器16进行供热，冷凝器16数量等于第一制冷蒸发器4与第二制冷蒸发器8数量总和。本技术优选第一制冷蒸发器4数量为两个，第二制冷蒸发器8数量为三个，冷凝器16数量为五个，第一制冷蒸发器4连接的热回收管15与两冷凝器16连接，第二制冷蒸发器8连接的热回收管15与另外三冷凝器16连接。29.当机体1的出风口温度供给低于80℃要求时，温度由压缩机2及冷凝器16所回收热回收管15的热量给经第一制冷蒸发器4后的低温、低湿空气进行升温。30.冷凝器16处连接有蒸汽换热器10，当机体1的出风口温度供给高于80℃要求时，温度由压缩机2、蒸汽换热器10及冷凝器16所回收热回收管15的热量给经第一制冷蒸发器4后的低温、低湿空气进行升温。31.热回收箱7远离与干燥设备6连接一侧设置有排放口；32.在进风口处安装有初效过滤器11，在出风口处安装有高效过滤器12，用以分别提高空气进入机体1前空气质量，以及经升温除湿后的空气送出质量。33.由于第一制冷蒸发器4为高压低温，空气中水分预冷凝结后变成水滴，通过在第一制冷蒸发器4与第一挡水湿帘5的下方设置有第一集水盘13，实现空气中水分凝结汇集收集的目的，并通过与第一集水盘13连接的排水管连接于机体1外进行排放；同时在第二制冷蒸发器8与第二挡水湿帘9的下方设置有第二集水盘14，且第二集水盘14通过排水管连接于热回收箱7外进行排放。34.在压缩机2高压管、低压管及热回收管15上均设置有控制阀，便于实现数值的精准控制。35.第一制冷蒸发器4、第二制冷蒸发器8、冷凝器16及压缩机2内冷媒介质为四氟乙烷。36.实施原理为：首先，空气经机体1的进风口吸进机体1后，先通过初效过滤器11、中效过滤器3依次进行过滤，而压缩机2通过高压管对第一制冷蒸发器4进行高压降温工作，使其经过第一制冷蒸发器4的空气进行降温除湿后变成低压、低湿状态，而空气中被处理的热能经热回收管15输送至冷凝器16处；随后低温、低湿空气再经过冷凝器16处，压缩机2通过低压管对冷凝器16进行低压加热工作，对第一制冷蒸发器4处理后的低温、低湿空气进行升温，将空气变成高温低湿状态；37.其次，经冷凝器16升温后再通过高效过滤器12将高温、低湿的空气输送至干燥设备6内进行相应的干燥处理；待干燥设备6干燥完后高温高湿的空气被传送至热回收箱7内，压缩机2对第二制冷蒸发器8进行高压低温工作，使其经过第二制冷蒸发器8的空气进行降温除湿后变成低压、低湿状态，而被处理的热能经热回收管15输送至冷凝器16处；38.最后，当机体1的出风口温度低于80℃供给时，温度由压缩机2及冷凝器16所回收热回收管15的热量给经第一制冷蒸发器4后的低温、低湿空气进行升温；当机体1的出风口温度供给高于80℃要求时，温度由压缩机2及冷凝器16所回收热回收管15的热量给经第一制冷蒸发器4后的低温、低湿空气进行升温至80℃，再通过蒸汽换热器10辅助升温至更高温度。39.本技术设计与市面上型号为8500m3/h空气处理单元进行参数对比得出一下结论：[0040][0041]能耗换算：[0042][0043]两型号处理方式各状温度点能耗对比：[0044][0045]由上数据可得，本技术通过热回收管15回收热能，具有能耗少，能源利用率高，制冷除湿效率高的效果。[0046]以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。