塑料除湿干燥机基本原理特点

塑料除湿干燥机基本原理特点

　　塑料除湿干燥机基本原理特点：主要分类除湿干燥机的使用可分为单机式与集中式，单机式除湿干燥机通常包括干燥机主机、干燥桶，及。单机式的使用适合于少量多样的干燥，其优点是干燥效率佳，且方便快速换料。

　　集中式干燥机包括一部干燥机主机以及数个干燥桶，每个干燥桶有独立的加热控制器，可以同时干燥数种不同的原料，并配合风量调节阀来控制每个干燥桶的风量。塑料除湿干燥机基本原理特点：除湿干燥送料组合及除湿干燥二段送料三种功能于一体，广泛适用于各种塑胶原料，尤其是吸附性较强的工程塑料，如PA、PC、PBT、PET等，SCD-H型在理想状态也*低可达-40°c的露点，该系列产品采用SD-H系列蜂巢转轮除湿机搭配下吹式全不锈钢欧化保温干燥料桶组合。全系列采用P.I.D温控系统为标准装备，另提供PLC控制搭配LCD触控式人机界面供选择，提供露点计以及自动填料机供选配。

　　本塑料除湿干燥机基本原理特点：

　　塑料除湿干燥机基本原理特点1.该机配借微电脑控制为标准装备，可选择PLC控制及LCD触控界面，操作集中方便，可控制整机自动运行；

　　2.送料系统配备截料阀，确保料管中无残余原料；

　　3.可选配露点计，随时监控露点；

　　4.该系列除湿系统采用双冷却器结构，确保更低回风温度及露点；

　　5.所有机器均搭配回路密闭的送料系统，可避免干燥后的原料因接触外界空气而再度受潮；

　　6.集除湿.干燥.二段送料三种功能于一体，并可选择三段送料功能；

　　7.适用于吸湿性较强的工程塑胶原料如：PA.PC.PBT.PET等；

　　8.除湿干燥送料组合一律配备蜂巢转轮，可得到稳定性好的低露点干燥空气，造型分为半开放式与全密闭式两种；

　　9.保温式干燥料桶采用下吹式风管设计，搭配旋风排气装置，防止热能散失，确保温度，提高干燥效率；

　　塑料除湿干燥机基本原理特点工作原理

　　一、除湿机的内循环:通过压缩机的运行→排气口排出高温高压的气体→进入冷凝器冷却→变成低温高压气体→通过毛细管截流→变成低温低压的液体→通过蒸发器蒸发吸热→回到压缩机变成低温低压的气体。如此循环往复。

　　二、除湿机的外循环:在正常开机的情况下→通过风机的运行→潮湿的空气从进风口吸入→经过蒸发器→蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上→变成干燥的空气→经过冷凝器散热→从出风口吹出。

　　主要特点：

　　1、采用日本陶瓷纤维为其材的蜂巢转轮,除湿效果好;

　　2、可以配PLC可编程触控屏,功能更齐全;

　　3、可获超低露点温度普通冷却水即可达-40℃露点,搭配冷水机可达-50℃以上的超低露点;

　　4、除湿与再生连续循环工作,确保露点温度稳定,在-40℃以下露点稳定成一条直线;

　　5、不产生污染确保塑胶品质;

　　6、转轮可耐1000℃高温以防火灾,防酸耐碱,可水洗,平均寿命10年以上;

　　7、再生温度为180℃,比传统的热风干燥机节省2/3时间和30-40%的能源;

　　8、一台除湿机可以搭配数个独立干燥料斗使用。

　　使用注意不可用细棒、铁丝去掏机器内部，以免发生故障或危险。停电或长期不用、外出旅行时，请将电源线插头拔掉以维护机器寿命。除湿干燥机内储水量过满，为免溢出污湿地面，而必须于运转中搬运机体时，请先拔掉电源线插头，再将储水桶内水倒掉。除湿机经过搬动*好事先静摆四至六小时，再开机使用，因除湿机中的压缩机管线中含有冷煤，经过搬动后，冷煤必须经过四至六小时的时间回归原位。定时清洗滤气网(约二周一次)，以维持机器除湿、除尘效率及寿命。清洗滤气网以40℃以下清水洗涤即可;用清洁剂清洗更好，洗掉灰尘后，用水冲干净，阴干后装回机体内。清理机体时，以湿布轻轻擦拭即可;避免直接泼水清理，以免破坏电器绝缘。机体表面有黏着物，可用肥皂水清洗，避免以汽油、石油精、溶剂或喷雾式杀虫剂喷之，以避免发生剥漆或变色现象。周围温度低于15℃时，附着于蒸发器表面的水滴会结冰而使除湿机效果减弱，若周围温度超过40℃以上时，系统内压力会增高而使压缩机过载，此时过载保护器应切断线路，否则压缩机马达会毁损。

　　除湿干燥机应该时常清洗，保持干净。除湿机应置于室内中央位置。冷冻式干燥机之出入风口不得有阻碍物挡住，滤气网应清理干净。所以除湿机*佳使用温度范围为15℃~40℃。空气中之湿度若低于30%以下，过于干燥亦不舒服，所以可靠湿度控制器予以控制，使维持50%~60%之范围。使用时门窗尽可能关闭，使室内达到除湿效果。除湿干燥机机体放置需平坦，不可倾斜或横倒，避免机器发生故障或异常异音。