熔模铸造制壳用除湿机，可加快硅溶胶熔模模壳干燥

熔模铸造制壳用除湿机，可加快硅溶胶熔模模壳干燥

熔模铸造制壳用除湿机，可加快硅溶胶熔模模壳干燥 新闻资讯：熔模铸造，又称失蜡铸造，此铸造工艺在当前铸造行业中的应用是非常广泛和普及的；硅溶胶熔模，是在精密铸造加工过程中普遍使用的一种模壳；想要制造出表面光滑、棱角清晰的优质精密铸件，就需要采用优质的硅溶胶熔模铸造模壳；

在精密铸件生产加工过程中 ，模壳质量直接影响到铸件的质量。据统计数据表明，有 60 %～ 70 %的铸件返修品和废品是 因模壳质量不良造成的。例如：常见的铸件表面缺陷:砂 孔、麻点、流纹、飞翅 、钢豆 、分层 、变形 、浇不足、皂化物 夹杂等。为此，熔模铸造生产的第一道工序就是制造出优质的熔模！

为得到高精度、高质量要求的熔模，除了要有好的压型（压制熔模的模具）、合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺外，还必须要有科学的干燥工艺；硅溶胶熔模模壳制壳的过程， 实质上是硅溶胶涂料的胶凝过程，然后凝胶从湿凝胶变成干凝胶，其干燥是一个关键的工艺过程！

据了解，国内外典型工艺规定，模壳干燥处面层和过渡层模壳温度要求为(24 ±2)℃，湿度为 50 %～70 %RH时禁止吹 风。背层干燥处， 温度为(24 ±2)℃，相对湿度为 40 %～60 %RH，风速为 6 ～ 8 m/s ；具体工艺参数如下：

备注：当环境温度和相对湿度不易调整时，可控制为一定相对稳定额数值：温度为22℃～25℃；湿度45%～65%RH。只有严格按照以上工艺参数，才能制作出优质的硅溶胶模壳，才能制造出更为精密的铸件！

由此可见，在硅溶胶模壳在干燥过程中， 必须严格控制每层的温度、 相对湿度及空气流速等， 如上表所示。 制壳车间温度由空调器来控制， 相对湿度由除湿机来控制， 平时由工人自查与工艺员定时巡检。

在硅溶胶模壳在干燥过程中， 风速越大， 模壳干燥越快， 通常采用排风扇加速空气流动。 1～2 层与其它层模壳应分开干燥， 便于控制工艺参数， 如果吹风、 干燥时间过长或湿度太低， 都会引起面层开裂或起鼓，甚至脱落现象。

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升温型耐高温除湿机选型：根据实际的烘干房的总体湿负荷来选配适合的型号，具体的就是根据其面积，层高，以及烘干水分的蒸发量，初始湿度值目标湿度值，还有室内的密闭效果，散湿源，新风补给等综合因素来计算出制冷量，单位时间的除湿量等其它关键数据后才能正确的选出需要的型号。想要了解更多熔模铸造制壳用除湿机，可加快硅溶胶熔模模壳干燥的详细信息尽在：安诗曼除湿机

比如：某烘干房内在烘干过程中由于湿度大，采用了通风排湿的方法，烘干的时间需要24小时；而安诗曼ASM-8240G熔模铸造制壳用除湿机及安诗曼高配置系列升温型耐高温除湿机后，则可以在不排出热量的情况下快速降低烘干房内的湿度；那么，现在只需要16小时或12小时即可达到原来24小时的烘干效果，大大降低了烘干房的运行成本。现已在全国各地的工厂企业烘干房内推广使用，其效果也得到了所有用户的认可。

综上所述：为稳定和提高硅溶胶模壳精铸件质量，必须对制壳的原辅材料和模壳生产的全过程进行质量控制， 从而有效地提高精铸件的质量。对于尺寸精度 要求稳定在 C T4 ～ CT1 的高精度铸件 ，可在干燥室内另辟小范围“特区”，严格控制室内环境温湿度 。对于深孔 、盲孔 等复杂件也可在“特区”低湿度(湿度 ≤30 %RH，高风速 6 ～ 8 m/s)下进行风干，以缩短复杂型腔的零件模壳干燥速度，提高生产效率和稳定模壳质量 。

运用安诗曼ASM-8240G熔模铸造制壳用除湿机及安诗曼高配置系列升温型耐高温除湿机来对硅溶胶模壳进行干燥或烘干，是当前一种最为简单和最为经济有效的解决方案，通过加热升温和严格制壳区域内的相对湿度，确保模壳生产的顺利进行和质量；能够在不考虑环境条件的情况下，保持相对湿度低于恒定的水平，从而有效确保了用于熔模铸造过程的理想环境条件。以上关于熔模铸造制壳用除湿机，可加快硅溶胶熔模模壳干燥的全部新闻资讯报道是安诗曼提供的，仅供大家参考！