一种组合式除湿热管的制作方法_重复

一种组合式除湿热管的制作方法_重复

　　本实用新型涉及热管技术领域，尤其涉及一种组合式除湿热管。

　　背景技术：

　　热管是一种具有极高导热性能的传热元件，在暖通空调系统中得到广泛应用。热管换热器具有高的可靠性、传热可逆性、避免冷热体相互污染、热响应快、启动时间短、以及可在较小的冷热气流温差驱动下进行外部交换等优点。

　　然而、现在的除湿装置和热管仍然存在，换热效率低、除湿效果不佳的问题。对于重力热管，由于冷凝端必须置于蒸发端上，其排布使得安装时受到一定限制。

　　因此，可以针对以上问题进行改进。

　　技术实现要素：

　　因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型通过热管结构的独特设计，解决现有热管换热效率低，除湿效果不佳，以及空间排布不合理的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：

　　本实用新型提供一种组合式除湿热管，包括：热管一、热管二；

　　所述热管一为脉动热管；

　　所述热管一为闭式回路型，热管一包括：蒸发端一、冷凝端一、绝热端；

　　所述蒸发端一为多个扭曲U形管平行排布，蒸发端一的截面形状为四分之一圆弧状；

　　所述冷凝端一与蒸发端一通过绝热端过渡连接，冷凝端最外侧为大U形管，内侧为多个小U形管，冷凝端的截面形状为竖直线状；

　　所述热管二为重力热管；

　　所述热管二包括：蒸发端二、冷凝端二、气连接管、液连接管；

　　所述蒸发端二低于冷凝端二；

　　所述蒸发端二设置在蒸发端一的外侧，蒸发端二包括：回路管一、扭曲管；

　　所述回路管一为扭曲环形管路结构；

　　所述扭曲管的数量为多个，其扭曲的形状与回路管一的前后两管的扭曲的形状相同，扭曲管的两端分别连通回路管一的上下两管；

　　所述冷凝端二设置在冷凝端一的内侧，冷凝端二包括：回路管二、竖直管；

　　所述回路管二为环形管路结构；

　　所述竖直管的数量为多个，竖直管的两端分别连通回路管二的上下两管；

　　所述气连接管的两端分别连通蒸发端二的回路一与冷凝端二的回路管二；

　　所述液连接管设置在气连接管的下方，且液连接管的两端分别连通蒸发端二的回路一与冷凝端二的回路管二；

　　所述热管一与热管二组成的整体结构的中部设置表冷器。

　　在一个实施例中，所述蒸发端二的扭曲形状与蒸发端一的扭曲程度相同。

　　在一个实施例中，所述蒸发端二的扭曲管排布与蒸发端一的管的排布相错。

　　在一个实施例中，所述冷凝端二的竖直管的排布与冷凝端一的管的排布相错。

　　在一个实施例中，所述热管一与热管二上设置多个翅片。

　　本实用新型的有益效果如下：

　　1.本实用新型的热管一和热管二的组合，两热管同时工作，提高了整体换热效率，从而使得除湿效果更佳。

　　2.本实用新型的热管一和热管二的组合，使得整体热管的空间排布更加合理，解决了以往使用单纯重力热管而产生高度差的问题。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的整体结构示意图一。

　　图2为本实用新型的整体结构示意图二。

　　图3为本实用新型的热管一与热管二的整体结构示意图。

　　图4为本实用新型的热管一的整体结构示意图。

　　图5为本实用新型的热管二的整体结构示意图。

　　图6为本实用新型的进一步实施设置翅片的结构示意图。

　　具体实施方式

　　本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

　　如图1-3所示，一种组合式除湿热管，包括：热管一1、热管二2；

　　所述热管一1为脉动热管；

　　如图4所示，所述热管一1为闭式回路型，热管一1包括：蒸发端一11、冷凝端一12、绝热端13；

　　所述蒸发端一11为多个扭曲U形管111平行排布，蒸发端一11的截面形状为四分之一圆弧状；

　　所述冷凝端一12与蒸发端一11通过绝热端13过渡连接，冷凝端12最外侧为大U形管121，内侧为多个小U形管122，冷凝端12的截面形状为竖直线状；

　　所述热管二2为重力热管；

　　如图5所示，所述热管二2包括：蒸发端二21、冷凝端二22、气连接管23、液连接管24；

　　所述蒸发端二21低于冷凝端二22；

　　所述蒸发端二21设置在蒸发端一11的外侧，蒸发端二21包括：回路管一211、扭曲管212；

　　所述回路管一211为扭曲环形管路结构；

　　所述扭曲管212的数量为多个，其扭曲的形状与回路管一211的前后两管的扭曲的形状相同，扭曲管212的两端分别连通回路管一211的上下两管；

　　所述冷凝端二22设置在冷凝端一12的内侧，冷凝端二22包括：回路管二221、竖直管222；

　　所述回路管二221为环形管路结构；

　　所述竖直管222的数量为多个，竖直管222的两端分别连通回路管二221的上下两管；

　　所述气连接管23的两端分别连通蒸发端二21的回路一与冷凝端二22的回路管二221；

　　所述液连接管24设置在气连接管23的下方，且液连接管24的两端分别连通蒸发端二21的回路一211与冷凝端二22的回路管二221；

　　所述热管一1与热管二2组成的整体结构的中部设置表冷器3。

　　优选的，作为一种可实施方式，所述蒸发端二21的扭曲形状与蒸发端一11的扭曲程度相同，此设置使得蒸发端一11与蒸发端二21组合成的整体换热效果较好。

　　优选的，作为一种可实施方式，所述蒸发端二21的扭曲管212排布与蒸发端一11的管的排布相错，此设置使得空气经过时的换热效果更好。

　　优选的，作为一种可实施方式，所述冷凝端二22的竖直管222的排布与冷凝端一12的管的排布相错，此设置使得空气经过时的换热效果更好。

　　如图6所示，优选的，作为一种可实施方式，所述热管一1与热管二2上设置多个翅片4，此设置进一步提高了换热效率。

　　本实用新型工作原理：

　　热管一1与热管二2同时工作，热管一1为脉动热管，由于管径足够小，管内将形成气泡柱和液体柱间隔布置并呈随机分布的状态。在蒸发端一11，工质吸热产生气泡，迅速膨胀和升压，推动工质流向低温冷凝端一12。冷凝端一12的气泡冷却收缩并破裂，压力下降，由于两端间存在压差以及相邻管子之间存在的压力不平衡，使得工质在蒸发端一11和冷凝端一12之间振荡流动，从而实现热量的传递。热管二2为重力热管，蒸发端二21的管路内的工质蒸发成气体沿气连接管23流向冷凝端二22，然后冷凝端二22管路内气体冷凝后，受重力回流，并沿液连接管24流向蒸发端二21。热管一1和热管二2同步工作，提高了换热效率，同时，由于热管一1与热管二2的组合，使得整体热管的空间排布更加合理。