溶模铸造使用除湿机可以在短时间内加快完成干燥

溶模铸造使用除湿机可以在短时间内加快完成干燥

用于熔模铸造的生产干燥解决方案

熔模铸造是一种工业过程，是已知最古老的金属成形技术之一。 在早期，当蜂蜡形成模式，到今天的高科技蜡，耐火材料和专业合金时，铸件允许在各种金属和高性能合金中生产具有准确性，重复性，通用性和完整性的部件。 熔模铸造工艺使用大多数金属，最常用的是铝合金，青铜合金，镁合金，铸铁，不锈钢和工具钢。

这个过程对于铸造无法用石膏或金属铸造的高熔点金属是有利的。 通常通过熔模铸造制造的部件包括具有复杂几何形状的部件，例如涡轮叶片或枪支部件。 高温应用也很常见，其中包括汽车，飞机和**行业的部件。

在铸造过程中，也被称为投资的陶瓷模具由三个重复步骤产生：

涂层；粉刷；硬化

第一步是将簇浸入精细耐火材料的浆料中，然后让多余的沥水，以便产生均匀的表面。 在第二步中，团簇用粗糙的陶瓷颗粒粉刷，浸入流化床中，放入雨水打磨机中，或用手工施加。 在最后一步中，使涂层硬化。 重复这些步骤直到投资达到所需厚度，通常为5至15毫米（0.2至0.6英寸）。

经过这些步骤后，投资可以完全干燥，这可能需要16至48小时。 然后颠倒放置在炉子或高压釜中熔化和/或汽化蜡。 投资铸造除湿机/干燥机可显着提高干燥速度。 在当今快节奏的商业世界中，干燥时间可能会影响影响停机时间的供应量，最终导致生产力的下降。 投资铸造除湿机的使用时间可以大大减少，从而加速整个过程，而不会干扰成品的质量。

潮湿问题可能会影响您的最终产品！

在熔模铸造过程中使用许多吸湿材料。 在失蜡熔模铸造工艺中，首先制造零件的蜡模，然后浸入瓷器中。 适当的湿度控制不会让瓷器由于潮湿而失去形状，最终导致成品的均匀性和一致性。 保持适当的相对湿度水平也有助于控制空气的干燥，限制瓷器收缩，否则会引起模具发丝裂缝。

金属的使用是铸造过程中的重要和共同的方面之一。 金属容易与模具中的湿气或残留水分反应，导致氢气的配制影响最终产品的成品。 反应可以通过适当干燥模具来中和。

陶瓷外壳在浇铸过程中干燥的湿度控制：

陶瓷外壳的干燥也是熔模铸造过程中的一个重要标准。 目前主要以水基浆料为主，因为成本低廉，实际上增加了干燥过程中的重要性。 陶瓷外壳烘干的主要任务是尽可能温和，快速地提取内部的水分。 浆料下面的蜡部分必须保持完好无损，这对于壳体的强度是非常重要的，不应该受到影响。 通过真空的干燥过程并不是真正的成功，并且在浸渍过程中壳通常破碎。 除湿被认为是控制室温和壳温的最佳可行方案。 除湿机基本上减少了加速空气的湿度，并将其降低到非常低的百分比，这有利于陶瓷外壳的制备。

在投资铸造过程中使用除湿机的好处：大幅度缩短干燥时间。减少停机时间和拒收率。最终产品的一致性，准确性和质量。使操作过程时间和能源效率。