环境温湿度

环境温湿度

　　众所周知，在适宜的温度、湿度条件下，人们可以保持旺盛的精力工作不易出现困倦、疲劳、呆滞、乏力的现象。在清洁安静的氛围中，可以集中精力思考问题。在空气清新的环境中工作，人们精神愉悦，以调动、激发全身的细胞，便于创造出优异的佳绩。随着科学技术的发展，人们对环境的理解越来越深刻。那么，从产品质量的角度出发，对环境状况有要求吗？

　　问答是肯定的，个仅有而目不同行业有着不同的要求，如：制药行业必须在超净、无菌条件下生产；化纤行业的生产对温度、湿度依据品种、加工工艺的不同有着不同的要求，而且精度要求也不同，光盘行业也如此，环境的好坏直接、间接地影响着产品的质量。

　　我们知道光盘的信息坑是μm级，要保证高质量复制信息坑，对整个生产过程都有洁净度要求，复制车间的洁净度应达到1万级以上。而有的光盘生产企业，仅对复制车间提出了相应要求，没有注意到其它相关方面的影响，这样很难保障光盘产品的质量。以下是笔者结合多年的光盘生产实践，就环境对光盘产品质量的影响做的一些分析。

　　一、加料间环境

　　1，我们知道，光盘基片的原料是聚碳酸酯，对于μm级的信息坑，原料中夹带了任何灰尘或杂质对其质量均有着相当大的影响。一般觉得原料有2～3层包装，加料时只要打开加料口，直接把原料吸入干燥设备，就个会造成灰尘等污染，所以将以料件放人敞开的地为，需要原料时，将原料包直接运送到干燥工段进行干燥，而不采取任何措施来保证聚碳酸酯原料的洁净。

　　事实上，看似洁净的空气在阳光下，就可以看到大量微尘在气中舞动，况目在运送、开包时扬起的灰尘，怎能保证不污染原料？同此必须保证原料间的洁净度。建议采取如下措施：

　　1）在设计厂房时，将加料间做成一个封闭结构；

　　2）每日清洁加料间，达到手模无灰尘的程度；

　　3）进入加料间的原料包应先用吸尘器吸去表面浮上，再用湿布擦试最外层塑料薄膜；

　　4）干燥塔内产生聚碳酸酯原料粘结现象时，必须使用干净、顶端光滑无毛刺儿或划痕的不锈钢进行清理；

　　5）定期清洁干燥设备及其它设备表面，达到手摸地灰尘的程度；

　　6）加料间所有物品均应整齐码放在规定位置。

　　2，由于加料间不洁净和空气含尘量大而产生的质量问题：

　　1）基片上有黑点。黑点不仅影响产品外观，重要的是影响内在信息的读取。有黑点的盘片在检测仪上检测，其径向噪声、帧突发出错率、数据块误码率、E32、E22等均有不同程度的出现和增加。当黑点较大时，会影响盘片的透光率和反射率等光学性能指标。

　　2）基片上有面积不等的乳白色放射状条纹。乳白色条纹使光盘的透光率下降，其光学测试指标不合格而成为废品。这很可能是原料中混入了包装用的胶带或原料外包装材料的缘故。

　　二、复制车间环境

　　复制车间是对环境要求最严格的地方。由于复制车间环境不良而产生的产品质量问题有：

　　l，压模时，空气中的尘埃容易使压模产生凸点，而导致子盘出现凹点。在线外检测仪上检验时BLER、FBL、E32、RNI、E22等项目都不同程度的出现或超标。对CD、VCD来说，轻者尚不影响播放，因为国内生产的播放机纠错能力强或超强。严重的则子盘不仅无法播放成为废盘，甚至连压模也可能报废。对CD－ROM来说，压模一丹在信息区出现凸点，这种情况将全部报废。

　　2，当复制设备真空度不足时，压模在生产过程中边缘容易张开，灰尘很容易落人压模背面，这样生产出的子盘有包或信息面出现一道棱（尘埃在压模背面移动形成）。对产品质量的影响和检验项目分析同上。

　　3，模具镜面不洁净，生产的子盘表面有污迹，影响外观质量。

　　4，压模侧模具不洁净。由于聚合物分解物和原料中的低聚物在压模边缘处的积聚，导致子盘的废品率上升。

　　5，喷嘴和套壁处残留高聚物热降解后的褐色物和碳化物，容易在白盘上形成片状或环形的褐色区域和黑色斑点。经光学测试，其透光率比正常盘片的要低。

　　6，压模涂胶机未及时清理，旋转涂胶位上的保护胶说明：可能造成压模背面存在透明胶粒，也易使压模上机后产生凸点，使子盘出凹点。

　　7，溅镀站真空仓内存有铝屑，易产生电弧现象，不仅使子盘表面发黑，产生废盘，更严重的是对溅镀设备的损伤；当铝屑较大时，遮盖盘片的位置将得不到充分溅射铝膜。

　　8，涂胶站表面不洁净，残留保护胶或传送位的吸嘴上不同程度沾有保护胶，易产生粘盘现象；这时需要停机处理，从而影响生产的正常进行，降低班产量，而已产生不必要的废盘，增加废品率。

　　9，空气质量对产品质量的影响。空气质量对产品质量的影响是间接的，有的企业的生产车间由于通风条件差，员工会觉得呛鼻子、辣眼睛或刺激黏膜，还有的手发痒、脱皮等，出现这些不适感时，势必分散员工的注意力，进而影响到工作质量，只是这些不易被人们直观的觉察到，许多人也可能从未想到空气质量会间接对产品质量造成影响。

　　三、印刷车间环境

　　1，空气中含尘量较高时，尘埃落入油墨中或正在印刷的网版上，尘粒小时，光盘印刷而易产生印刷面疵点；尘粒较大时将咯破网版，产生漏墨现象，形成更大的光盘印刷面斑点或使印刷面发花。

　　2，制版室内的工作台面不干净，制作的版有斑点、污迹，印刷出的产品均会出现白点、黑点及印刷面花的现象。

　　3，印刷机定位盘托垫和盘托上残存有油墨，印刷面出现盘托垫圈状痕迹，严重影响外观质量

　　4，网版破损造成漏墨，又未及时清理油墨、修补网版，出现印刷面印刷花斑。

　　5，空气质量。大家知道油墨及其稀释剂均为化学制品，尽管大多采用环保材料，但是不可避免的会挥发一些对人体有害的气味。长期在污染气体的环境中工作，必然影响人的健康和工作质量，进而影响产品的质量和班产量。

　　因此，要保证印刷车间的环境质量，建议采取以下措施：

　　1）厂房设计时应充分考虑印刷车间的空气质量，制定合适的新风补充量，确保工作车间的空气质量符合同家标准；

　　2）墨架上应设有油墨牌号标训，以防混混用；

　　3）启用后的油墨必须盖好盖了，以防灰尘落入和溶剂挥发产生有害气体；

　　4）定期交换制版所需的各种化学试剂；

　　5）每个班都应该法治印刷设备和工作台面，要求做到无油墨、无污迹、无废盘和其它物品；

　　6）每个班都应该清洁制版设备和工作台面，确保制作的各种版面干净、无污点、图案和文本清晰；

　　四、包装车间环境

　　包装是产品出厂前的最后一道工序，但对于一个企业来说，确实十分重要的。因为产品包装的质量档次，直接给与客户的第一印象是对企业的整体评价。包装环境的优劣对包装质量有直接影响，试想在一个不太干净的地方进行工作，怎能保障包装质量。因此，应该十分重视包装环境。

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