一种吊顶式双冷源除湿机结构的制作方法_重复

一种吊顶式双冷源除湿机结构的制作方法_重复

　　本实用新型涉及制冷暖通领域的除湿机结构型式，特别是一种吊顶式双冷源除湿机结构。

　　背景技术：

　　目前，在制冷暖通领域，吊顶式双冷源除湿机正逐步得到应用，该类型除湿机组的特点是，风机全压较大，可达到500-800pa，机组内部压力大，易导致漏风漏水，风机安装位置不当，易引起排水不畅，并且内外温差大，导致机组出现冷桥情况，门板结露，选用的压缩机型号也较大，导致机组噪音大。

　　技术实现要素：

　　有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种吊顶式双冷源除湿机结构型式，可顺利解决上述问题，能极大提高产品性能，使其满足家用市场的条件，有利于该类型产品推向市场。

　　为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

　　一种吊顶式双冷源除湿机结构，包括防冷桥框架，防冷桥框架内从进风口到出风口之间依次间隔设置风机框、换热器框以及限位板，风机框、换热器框以及限位板将防冷桥框架内部分隔成四段，接水盘位于防冷桥框架内侧底部，完全包住这四段；

　　所述风机框和换热器框之间放置压缩机和前换热器，压缩机为卧式，前换热器为板式；

　　所述换热器框的后侧固定连接后换热器，后换热器内依次设置表冷器、蒸发器、冷凝器；

　　防冷桥框架的侧部安装侧面门板，电控柜外置，与侧面门板之间固定连接，所述侧面门板上安装有前检修门和后检修门；

　　所述限位板与防冷桥框架之间固定连接，限位板设有滑槽，滑槽内滑动设置有静电模块，静电模块上装有拉手，打开后检修门，可自由抽出静电模块；

　　防冷桥框架的底部四个角上安装有起吊板，起吊板上连接有起吊孔。

　　所述防冷桥框架的进风端连接进风法兰，进风法兰与侧面门板使用自攻钉连接，进风法兰内垂直安装空气过滤器。

　　所述风机框与风机之间采用螺栓连接，风机框与进风法兰间隔150-300mm。

　　所述换热器框与后换热器采用螺栓连接，后换热器与静电模块间隔100mm-250mm。

　　限位板与出风法兰间隔100-200mm。

　　所述电控柜与侧面门板使用自攻钉或铆螺母连接。

　　所述前检修门和后检修门上安装有门把手，均采用单边压块固定。

　　接水盘与防冷桥框架前后左右侧门板有缝隙处打胶密封。

　　所述防冷桥框架的上部设有上门板，防冷桥框架的底部设有下门板，所述上门板、下门板和侧面门板均采用隔音彩钢板。

　　所述上门板的内侧面上、侧面门板的内侧面上、下门板的内侧面上均设置有消音棉。

　　本实用新型的有益效果：

　　本实用新型中，门板为隔热彩钢板，防冷桥铝型材与门板之间通过压条压紧，保证机组密封性，可解决冷桥结露和漏风问题；通过接水盘与防冷桥框架前后左右侧面门板打胶，保证水全部流入接水盘内，可解决漏水问题；通过前置风机产生的正压，可解决排水问题；通过框架内部分段隔离，可消除内部带水问题；通过控制各分段间距，并在机组内贴有消音棉，可降低机组噪音；合理设置检修门，便于更换或维修机组配件。

　　附图说明

　　图1为吊顶式双冷源除湿机结构型式不带门板轴测图；

　　图2为吊顶式双冷源除湿机结构型式包含门板轴测图；

　　图3为限位板及静电模块安装配合示意图；

　　其中，1为防冷桥框架；2为接水盘；3为风机框；4为换热器框；5为限位板；6为起吊板；7为进风法兰；8为出风法兰；9为电控柜；10为空气过滤器；11为压缩机；12为风机；13为前换热器；14为后换热器；15为静电模块；16为上门板；17为前检修门；18为后检修门；19为门把手；20为单边压块。

　　具体实施方式

　　下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

　　如图1、2所示，本实用新型包括防冷桥框架1、接水盘2、风机框3、换热器框4、限位板5、起吊板6、进风法兰7、出风法兰8、电控柜9、空气过滤器10、压缩机11、风机12、前换热器13、后换热器14、静电模块15、上门板16、前检修门17、后检修门18，所述防冷桥框架1周围安装上门板16，风机框3、换热器框4和限位板5按顺序将防冷桥框架1内部分为四段，接水盘2位于防冷桥框架1内侧下部，完全包住这四段，接水盘2与上门板16有缝隙处打胶密封。

　　所述上门板16为发泡彩钢门板，包括侧面和上下共六块门。

　　所述进风法兰7与侧面门板使用自攻钉连接，进风法兰7内垂直安装空气过滤器10。

　　所述风机框3与风机12之间采用螺栓连接，风机框3与进风法兰7间隔150-300mm。

　　所述风机框3和换热器框4之间放置压缩机11和前换热器13，压缩机11为卧式，前换热器13为板式。

　　所述换热器框4与后换热器14采用螺栓连接，后换热器14内依次包括表冷器、蒸发器、冷凝器，后换热器14与静电模块15间隔100mm-250mm。

　　所述限位板5内安装静电模块15，该限位板5与防冷桥框架1连接固定，该模块15上装有拉手，打开后检修门18，可自由抽出该模块15。

　　所述限位板5与出风法兰8间隔100-200mm。

　　所述起吊板6装于防冷桥框架1四个角上，采用自攻钉连接，起吊板6上的起吊孔为长圆孔。

　　所述电控柜9外置，与侧面门板使用自攻钉或铆螺母连接。

　　所述前检修门17和后检修门18装于侧面门板，装有门把手19，均采用单边压块20固定。

　　最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。