印刷中的加湿及湿度控制

印刷中的加湿及湿度控制

在投资回报真正重要的日益激烈的印刷市场中，湿度控制对于保持生产各个阶段的质量和生产力至关重要。

纸和墨水

纸张吸湿性很强，这意味着当暴露在干燥空气中时，纸张会迅速失去水分。 纸张和卷筒纸通常被生产和包装，以保持与相对湿度为50±5％RH的空气保持平衡。

当环境湿度低于这个水平时，纸张从外露表面失去水分，改变其形状，尺寸和物理性质。 低于40％的相对湿度时，纸张在纸张和其他表面上的移动会产生静电，吸引灰尘并使其难以处理。 在炎热的夏季和寒冷的冬季，即使在温带气候条件下，相对湿度可以降到20％RH以下，这些问题就显得尤为突出。

在使用水基油墨的情况下，通常建议使用55±5％RH的相对湿度，有些油墨制造商建议使用60％。

制版

当从板上取下保护膜或纸时，如果相对湿度低于40％RH的阈值，则产生静电荷。 这吸引了灰尘和砂砾到一个没有瑕疵的表面，使处理困难，也产生火花。 保持45％RH的环境可以防止这种情况发生。

数码印刷

在印刷中经历的纸张问题同样适用于数字印刷，但与机器相关的静电问题可能是特别的问题。 为了解决这个问题，建议使用50-55％的相对湿度。

单张纸抵消

干燥的印刷大厅意味着未包装纸张的边缘迅速失去水分。 由于纸张在橡皮布和压印滚筒之间通过，纸张会产生严重的边缘，导致纸张卷曲，从而导致进纸错误，纸张不对齐，打点并起皱。

由于静电积聚也会出现误送，这也会导致压机出现堆叠困难。 等待另一个通行证的印刷工作继续发生变化，注册不当是一个特殊的问题。

在干燥的空气中，通过整理的工作由于静电而造成纸张粘附和折痕，以及褶皱上的纸张裂缝。

干燥空气的影响可能非常严重，印刷完全停止。 在印刷机和装订箱中保持50-55％RH的相对湿度解决了这些问题。

如果纸张仓中的空气过于干燥，沉积区域和卷轴架，则纸张的暴露边缘会松动湿气并收缩。 在卷筒纸印刷机上，纸张的边缘比中心处张力更大，这会导致边缘撕裂，导致纸幅断裂。 由于纸张通过印刷机拼接或重新编程，结果造成大量停机。

在干燥的压力机中，纸张通过印刷机的快速通道产生静电荷，由于纸张粘住，印刷的工件通过整理以进行切割，修剪和折叠，这成为特别的问题。

网印的生产效率很高，任何生产损失都是昂贵的，但是通过保持相对湿度在50-55％RH可以解决与干燥空气有关的问题。 在柔版中，使用水基油墨需要55-60％。

另外还有类似粘胶带的印制《佛山市南海洁净粘胶带工厂车间加湿项目》

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